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無毒飲用水用防腐鋼管概述：供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等， 涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐 蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿.IPN8710底漆 ：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹 性能優(yōu)異，附著力強。IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異， 無毒，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管線內壁的防腐打底涂裝；成品防腐鋼管、保溫鋼管、IPN8710面漆 用于供水管線內壁的防腐面漆。經濟實力的與日俱增，也帶動著科技的進步。涂料行業(yè)也有著贊新的發(fā)展，復合陶瓷高溫防腐涂料。這種涂料耐溫可以達到1400℃，涂層致密，惰性強，硬度高，可以承受20Kg壓力下的強腐蝕，高溫抗氧化能力高，純度高無揮發(fā)，它能耐住強溶劑和混合溶劑的長期浸泡，能耐住濃硫酸、濃鹽酸的氧化腐蝕，能耐住強酸的腐蝕，能耐住高溫氯氣的腐蝕，能耐住氫氣腐蝕，能耐住高溫海水腐蝕、能耐住在1000℃高溫下防水防腐蝕，而且這種防腐涂料耐磨自潔性好，這種防腐涂料可以堪稱目前世界上最強的防腐涂料。耐高溫耐壓的復合陶瓷高溫防腐涂料在高溫下形成致密的陶瓷釉面，硬度可以達到7H，涂層光滑自潔，抗沖擊，可以長期耐酸耐堿腐蝕，附著力強，防水防油，也可以耐住有機溶劑的腐蝕浸泡。在防腐腐蝕上，堪稱世界目前最好、最強的耐酸防腐涂料?？梢宰鳛榉磻姆栏繉踊蚴切扪a涂層使用，該涂料已獲得客戶的使用效果的認可好評。
IPN8710防腐鋼管日常主要用途由于鋼管內填有混凝土，能吸收大量的熱能，因而承受火災時管柱截面溫度場的分布很不均勻，增長了柱子的耐火年華，減慢 鋼柱的升溫速率，而且1旦鋼柱遵守，混凝土能夠承受大部份的軸向荷載，避免布局倒塌。組合梁的耐火才智也會提高，因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給 混凝土而降低。經實行統(tǒng)計數(shù)據表白：到達1級耐火3小時懇求和鋼柱較量可節(jié)儉防火涂料1/312/3乃至更多，隨著鋼管直徑增大，節(jié)儉涂料也越多。IPN8710飲水無毒管道防腐鋼管：概述：供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿.IPN8710飲水防腐鋼管該產品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30 分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在 6 - 8 小時內用完，以免膠結浪費。配比如下： 底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工） 面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）第1道漆涂刷后，最hao待 24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。
螺旋埋弧焊管：焊縫呈螺旋線分布，焊縫長，制管時邊成型邊焊接，處于動態(tài)條件下焊接，焊接應力大，產生缺陷的幾率很大，且具有延遲性，其抗彎、抗壓和抗扭性能不如直縫埋弧焊管，同時由于焊接位置限制，產生的馬鞍形和魚脊形焊縫，影響美觀，另外施工過程中，螺旋焊母管節(jié)點處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產生較大的焊接應力，因而大大削弱構件的安全性能，因此在鋼結構不宜使用螺旋埋弧焊管。2.3鋼管結構的特點近年來鋼管結構之所以倍受人們親睞，和鋼管本身具有的優(yōu)異特性分不開，大致可歸納如下：
1)截面具有雙軸對稱、截面形心和剪心重合等特點，截面慣性矩對各軸相同，作為受彎和受壓構件的優(yōu)勢突出。2)截面閉合，抗扭剛度大、板件局部穩(wěn)定好。尤其是圓管截面，抵抗扭轉特別有效。3)外觀簡捷、平滑，桿件可直接焊接于同一點，可不用節(jié)點板，以節(jié)省鋼材。 4)相比開口截面而言，截面具有表面平整、無死角以及外表面積小等特點，有利于節(jié)省防腐和防火涂料，也便于除塵。5)鋼管截面的風阻力系數(shù)小，當暴露在流體(如風、水流)中時有著顯著的優(yōu)點。6)鋼管結構的內部空間可利用。鋼管內填充混凝土(鋼管混凝土結構)不僅能提高構件的承載力，而且還能延長構件的耐火極限(平均可達2h)；管內注水，可利用內部水循環(huán)進行防火；傳輸液體，如輸油管線，排雨水管等；管內還可以放預應力索，施加體內預應力。