溶解環(huán)氧粉末防腐鋼管價(jià)格/SEBF環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家
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SEBF環(huán)氧粉末防腐鋼管價(jià)格，SEBF粉末是熱固性環(huán)氧粉末涂料，因此涂裝時(shí)要經(jīng)歷兩個(gè)過(guò)程：一是要求粉末能熔融結(jié)合到工件表面上，該過(guò)程靠工件先預(yù)熱，使粉末噴射到工件表面時(shí)，粉末能熔化結(jié)合在工件表面上；二是粉末熔融在工件表面后，要求涂層內(nèi)發(fā)生樹脂的固化反應(yīng)，這靠被涂工件再次加熱到規(guī)定的固化溫度，在這個(gè)溫度下，環(huán)氧樹脂內(nèi)的高分子發(fā)生交聯(lián)固化過(guò)程形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使涂層達(dá)到要求的性能。
1.工件表面預(yù)處理
這是涂裝成敗的關(guān)鍵因素之一，如果工件待噴涂表面帶有水分、油脂、污垢或灰塵，粉末涂料與基體表面之間就會(huì)有一層隔膜，不能很好的互相嵌合，如果表面光滑，粉末只是虛浮地沉積，就會(huì)隨著涂層的逐漸增厚而脫落，所以為保證涂層與工件的結(jié)合強(qiáng)度，要求工件表面必須無(wú)油、無(wú)水、無(wú)銹、無(wú)污且具有一定的光潔度、粗糙度和活化度。本工藝采用噴砂法進(jìn)行處理，噴砂后用凈化風(fēng)吹凈基體表面附著的砂?；覊m，清潔度達(dá)Sa2.5，粗糙度達(dá)80～100μm。工件表面經(jīng)噴砂處理后，由于停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或其它原因致使基體表面明顯變質(zhì)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行噴砂處理；工件表面經(jīng)噴砂處理后，應(yīng)盡快入加熱爐加熱，其間隔時(shí)間越短越好，一般不超過(guò)4小時(shí)。
2.工件預(yù)熱
預(yù)熱溫度為230℃～270℃，預(yù)熱時(shí)間為20～30min。
3.粉末噴涂
工件預(yù)熱出爐后，法蘭端面采用靜電qiang，管內(nèi)表面采用摩擦qiang噴涂SEBF粉末，按照噴粉參數(shù)確定噴qiang來(lái)回行走次數(shù)，噴涂時(shí)環(huán)境大氣溫度要高于5℃。
4.涂層固化
粉末噴完后，工件再次入爐固化。粉末被吸附在管壁后，要有充分的熔解、流平和固化過(guò)程，固化溫度越高，涂層成膜的時(shí)間就越短，為了使涂層均勻、完整、無(wú)針孔，固化溫度是關(guān)鍵參數(shù)。如果固化溫度太高，會(huì)浪費(fèi)能源，固化溫度太低，涂層的流平性和耐熱性就會(huì)差。因此，固化溫度必須進(jìn)行可靠的操作和控制，固化溫度為250℃±10℃，固化時(shí)間20min。
5.應(yīng)用情況
自1995年以來(lái)，SEBF粉末噴涂管在大慶地區(qū)酸、堿、鹽管線和輸水輸油管線的防腐上得到了廣泛的應(yīng)用，已累計(jì)涂裝管線215公里，管件10000多件。2011年8月我們分別對(duì)2005至2010年之間投用的化工廠設(shè)備及脫鹽水管線、熱電廠硫iu酸管線、水汽廠化工污水管線、喇嘛甸化工廠鹽i酸管線進(jìn)行拆管檢查，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)五年的使用，管內(nèi)涂層表面略有粗糙，但涂層無(wú)脫層、裂紋、變色、溶解等現(xiàn)象，使用效果非常好。
目前，φ219－φ3500mm螺旋鋼管，壁厚5-30mm，鋼級(jí)為B-X70的螺旋縫雙面埋弧焊鋼管。公司產(chǎn)品螺旋鋼管嚴(yán)格執(zhí)行石油化工部SY/T5037-2008標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)標(biāo)GB/T9711.1-1999，GB/T9711.2-1997標(biāo)準(zhǔn)。ERW直縫焊接鋼管執(zhí)行GB/T8162-2008,GB/T3091-2008,美標(biāo)ASTM等標(biāo)準(zhǔn)。本公司年生產(chǎn)鋼管20萬(wàn)噸，系國(guó)內(nèi)規(guī)模型鋼管生產(chǎn)廠家。螺旋鋼管等產(chǎn)品現(xiàn)覆蓋全國(guó)28個(gè)省、市、自治區(qū)，并出口到印度、智利、西班牙、加拿大、荷蘭、秘魯、意大利、沙特等18個(gè)國(guó)家和地區(qū)...