螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000（部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管（要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

螺旋管生產(chǎn)工藝

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

公司可承擔(dān)鋼質(zhì)管道的單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯（3PE）、雙層聚（2PP）、和三層聚（3PP）、環(huán)氧煤瀝青一布三油或（二布四油）鋼管防腐、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管、黑黃夾克保溫管、IPN8710高分子無毒環(huán)氧防腐，內(nèi)外噴涂環(huán)氧系列鋼管防腐，互穿網(wǎng)絡(luò)涂料環(huán)氧樹脂防腐，高密度聚乙烯防腐，鋼管內(nèi)壁水泥砂漿襯里防腐、鋼塑復(fù)合管，襯塑冷水用鋼管，襯塑熱水用鋼管，鋼管外鍍鋅內(nèi)襯塑防腐，衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)襯塑防腐，防腐管件、鋼管防腐系列涂料、預(yù)制直埋管件保溫防腐等 公司生產(chǎn)各種防腐涂料，主要產(chǎn)品有IPN8710聚氨酯聚乙烯防腐涂料、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、無溶劑環(huán)氧樹酯防腐涂料；可承接鋼管內(nèi)壁、外壁環(huán)氧煤瀝青一布三油或（二布四油）鋼管防腐、鋼管內(nèi)壁水泥砂漿襯里防腐管、IPN8710防腐加工。公司工藝設(shè)備先進，檢測手段齊全。擁有先進的檢測設(shè)備，建立了完善的質(zhì)量保證體系，并通過了ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認證。產(chǎn)品廣泛用于輸油管道、天然氣管道、城鎮(zhèn)供熱管道、供水管道、電力等防腐工程。參與完成我國眾多長距離輸油、輸氣、輸水管線防腐保溫工程，參與完成出口印尼、蘇丹、沙特、南非管道防腐工程，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)受 到用戶的一致好評。