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高頻機 感應淬火的原理及好處
發(fā)布時間:2011-12-03        瀏覽次數(shù):341        返回列表
 高頻機 感應淬火的原理及好處

為什么要淬火處理???有些零件在工件時在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下,它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合,表面層還不斷地被磨損,因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求,只有表面強化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點,因此在生產(chǎn)中應用極為廣泛。


根據(jù)供熱方式不同,表面淬火主要有感應加熱表面淬火火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。 

感應加熱表面淬火:感應加熱就是利用電磁感應在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進行加熱。感應加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優(yōu)點: 
1.
熱源在工件表層,加熱速度快,熱效率高 
2.
工件因不是整體加熱,變形小 
3.
工件加熱時間短,表面氧化脫碳量少 
4.
工件表面硬度高,缺口敏感性小,沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力,節(jié)約材料消耗,提高零件使用壽命 
5.
設(shè)備緊湊,使用方便,勞動條件好 
6.
便于機械化和自動化 
7.
不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學熱處理等。


感應加熱的基本原理:將工件放在感應器中,當感應器中通過交變電流時,在感應器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場,在工件中相應地產(chǎn)生了感應電動勢,在工件表面形成感應電流,即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下,電能轉(zhuǎn)化為熱能,使工件表面溫度達到淬火加熱溫度,可實現(xiàn)表面淬火。


感應表面淬火后的性能 : 
1.
表面硬度:經(jīng)高、中頻感應加熱表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高2~3個單位(HRC)。 
2.
耐磨性:高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細小,碳化物彌散度高,以及硬度比較高,表面的高的壓應力等綜合的結(jié)果。 
3.
疲勞強度:高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高,缺口敏感性下降。對同樣材料的工件,硬化層深度在一定范圍內(nèi),隨硬化層深度增加而疲勞強度增加,但硬化層深度過深時表層是壓應力,因而硬化層深度增打疲勞強度反而下降,并使工件脆性增加。一般硬化層深δ=(10~20)%D。較為合適,其中D。為工件的有效直徑。

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