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鋼管焊縫的無損檢測一直是各企業(yè)難以解決而又亟待解決的重要問題，迫切需要開發(fā)一種適合于我國生產(chǎn)條件的自動化焊縫檢測設(shè)備。 鋼管探傷采用不同的超聲波方法，其探傷準確性相差較大。由于焊道幾何形狀的差異及各種復合缺陷所形成的不確定性，造成鋼管超聲波自動化探傷的難度較大，人為因素影響也很大。如何提高探傷結(jié)果的有效性和可靠性成了鋼管超聲波自動化探傷的重點。經(jīng)過調(diào)查研究和多年鋼管探傷經(jīng)驗，研究出在鋼管螺旋行進狀態(tài)下，采用精確的探頭跟蹤系統(tǒng)和單片機技術(shù)及計算機信號處理功能融為一體的全數(shù)字化超聲波探傷系統(tǒng)。 螺旋鋼管數(shù)字在線超聲波自動探傷系統(tǒng)與傳統(tǒng)探傷儀相比，要有以下優(yōu)點:(1)檢測速度快，可自動檢測、計算、記錄，還能自動進行深度補償和自動設(shè)置靈敏度。(2)檢測精度高，系統(tǒng)對模擬信號進行高速數(shù)據(jù)采集、量化、計算和判別，其檢測精度可高于傳統(tǒng)儀器檢測結(jié)果。(3)記錄和檔案檢測，數(shù)字化超聲探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。(4)可靠性高、穩(wěn)定性好，可全面、客觀地采集和存儲數(shù)據(jù)，并對采集到的數(shù)據(jù)進行實時處理或后處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質(zhì)量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩(wěn)定性。(5)選用CCD攝像跟蹤傳感器用于焊縫跟蹤，它有檢測靈敏度高、不怕水、不怕氣、簡單可靠等優(yōu)點。
螺旋焊鋼管在石油化工、熱力管網(wǎng)及城市給排水工程等領(lǐng)域有廣泛的應用 ,尤其在長距離輸送石油、天然氣管道中更普遍采用。油田、氣田管網(wǎng)幾乎全部采用螺旋焊鋼管 ,具有很高的安全性、耐用性及經(jīng)濟合理性。由于螺旋焊鋼管的管徑一般不受板材寬度的限制 ,可由多種不同規(guī)格的板。