坡口機(jī)為鋁塑箱式包裝箱，體積小，重量輕、攜帶方便，采用進(jìn)口電工作效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，可定制刀具，可加工不同角度和不同形狀的坡口。

   本產(chǎn)品采用外夾緊裝置，對(duì)各規(guī)格的管子外徑配有弧面定位塊。這些定位塊定位準(zhǔn)確，拆裝方便?；顒?dòng)夾頭為Ｖ型塊，夾持可靠，適于各種尺寸。進(jìn)給采用自動(dòng)方式，不僅降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且使加工過(guò)程更加平穩(wěn)。刀頭采用優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金，可輕松地加工優(yōu)質(zhì)合金管。動(dòng)力采用原裝德國(guó)麥太保電機(jī)，品質(zhì)優(yōu)越。

本產(chǎn)品特點(diǎn)：安全可靠，工作效率高，可大幅度降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高坡口質(zhì)量。

二、主要技術(shù)參數(shù)

輸入功率：1100W

輸入轉(zhuǎn)速：0～900rpm、0～2800rpm

電源參數(shù)：220V/5.0A、50～60Hz

操作重量：8Kg

安裝尺寸：寬68mm、高270mm

產(chǎn)品箱式包裝箱，體積小，重量輕、攜帶方便，采用進(jìn)口電工作效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，可定制刀具，可加工不同角度和不同形狀的坡口。

管道坡口機(jī)操作方法

1、把電機(jī)裝卡在主機(jī)上，保證裝卡牢固，確認(rèn)機(jī)械調(diào)速檔在“1”檔位置，電子調(diào)速檔在“G”檔位置。

2、選擇與所加工管子外徑對(duì)應(yīng)的靜鉗口并安裝就位。

3、選擇所需角度的刀具，并注意刀刃長(zhǎng)度與管子壁厚相匹配，將

其輕夾在刀盤(pán)上。

4、以靜鉗口的弧半徑為參考，調(diào)整刀具刃部位置。一般使刀刃最外緣在半徑方向上超出1-2mm為宜。將鎖緊螺釘擰緊，并確定已將刀具安裝牢固。

5、將機(jī)子安裝在被加工的管子上，使管子端部高點(diǎn)距刀刃相應(yīng)位置最少1mm，以免啟動(dòng)后刀具突然進(jìn)入切削狀態(tài)而引發(fā)事故。就位后用扳手使動(dòng)鉗口夾緊管子，并確定管子裝夾牢固。

6、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān)，確定刀具在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與其它部位無(wú)妨礙。在任何轉(zhuǎn)動(dòng)操作中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入刀具旋轉(zhuǎn)所觸及的區(qū)域。

7、將進(jìn)給推拉鈕拉出，使刀具退至距靜鉗口上面最遠(yuǎn)極限位置。

8、以上除步驟6外，請(qǐng)不要插電源插座。

9、插上電源，開(kāi)機(jī)，將進(jìn)刀推拉鈕推入即可進(jìn)行坡口加工，此時(shí)操作者應(yīng)注意進(jìn)刀位置，防止主軸伸出過(guò)多與鉗口相撞。坡口完成，將進(jìn)給推拉扭拉出使刀具退至距靜鉗口上面最遠(yuǎn)極限位置。

10、切削時(shí)可能會(huì)有鐵屑飛出，要求操作者戴護(hù)目鏡。有時(shí)鐵屑會(huì)在切削區(qū)有所積存，此時(shí)嚴(yán)禁伸手去清除，必要時(shí)可停機(jī)清理。

11、一次裝夾不能完成一整個(gè)坡口加工時(shí)，可重復(fù)5～9的操作第二次或多次切削。

12、工作結(jié)束后，請(qǐng)將刀具拆下，將靜鉗口拆下，將機(jī)體清理干

凈，需加油處加油，裝箱保管以利維護(hù)。

13、在切削過(guò)程中使用切削液，可不同程度地改善切削加工性，

可降低切削力（最多可達(dá)40%以上），提高刀具壽命，提高生產(chǎn)力，延長(zhǎng)坡口機(jī)壽命。

我們推薦在切削過(guò)程中使用的切削液有：乳化液、極壓乳化液、極壓切削油。其中乳化液用于一般材質(zhì)加工；極壓乳化液用于一些難切削材料的加工；極壓切削油用于不銹鋼及合金鋼的加工。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等材料時(shí)，應(yīng)選用極壓切削油或極壓乳化液。

硬質(zhì)合金刀片使用切削液必須連續(xù)、充分地澆注，不宜斷續(xù)澆注，以免處于高溫的硬質(zhì)合金刀片再突然遇到切削液時(shí)產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

坡口機(jī)配置德國(guó)進(jìn)口電機(jī)，軸承采用進(jìn)口品牌，產(chǎn)品經(jīng)得起考驗(yàn)。

同時(shí)華沃電力還生產(chǎn)，閥門(mén)研磨機(jī)、閥門(mén)測(cè)試臺(tái)、翻堆機(jī)。