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在鋼管行業(yè)市場(chǎng)低迷形勢(shì)下，很多鋼管企業(yè)抓出互聯(lián)網(wǎng)趨勢(shì)，抓住網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷(xiāo)的機(jī)會(huì)，實(shí)現(xiàn)公司逆勢(shì)增長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)鋼管行業(yè)頻頻遭遇“寒冬”，但天津鋼管集團(tuán)股份有限公司用不斷創(chuàng)新作為支撐力，助推中國(guó)螺旋鋼管品牌“走出去”的路越走越寬。 中國(guó)螺旋管網(wǎng)獲悉天津鋼管主要產(chǎn)品為石油套管，目前，已發(fā)展成為世界單廠(chǎng)規(guī)模大、生產(chǎn)線(xiàn)多、品種規(guī)格全的螺旋鋼管生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)量居世界第一位。天津鋼管集團(tuán)不但體現(xiàn)中國(guó)鋼管價(jià)格，而且更大展現(xiàn)了鋼管的質(zhì)量，作為首批全國(guó)創(chuàng)新型企業(yè)，在油井用管領(lǐng)域，他們先后研發(fā)出一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的特殊扣、抗腐蝕、高抗擠毀、熱采井用管等市場(chǎng)急需產(chǎn)品。目前，天管自主研發(fā)產(chǎn)品占新品總量的50%以上。今年初，該公司研制的X70QS管線(xiàn)管實(shí)現(xiàn)了我國(guó)國(guó)產(chǎn)高鋼級(jí)螺旋抗腐蝕海底管線(xiàn)管首次出口。7月份，這家公司又獲得一個(gè)美國(guó)特殊扣發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)。不久前，大螺旋又與德國(guó)西馬克梅爾公司聯(lián)合，在白俄羅斯建設(shè)螺旋鋼管項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了由技術(shù)引進(jìn)到技術(shù)輸出的飛躍。2011年8月份，天津鋼管集團(tuán)在美國(guó)投資興建鋼管項(xiàng)目破土動(dòng)工，成為迄今為止我國(guó)制造業(yè)在美國(guó)大的“綠地”投資項(xiàng)目。去年8月份，美國(guó)項(xiàng)目投產(chǎn)后的第一支合格石油套管成功下線(xiàn)。今年1月，美國(guó)項(xiàng)目又以出色的工作和短的時(shí)間獲得API會(huì)標(biāo)使用許可證，拿到了進(jìn)入市場(chǎng)“金鑰匙”。 螺旋鋼管廠(chǎng)家價(jià)格透明化。螺旋鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家一定要找滄州駿誠(chéng)管道專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：Q235B螺旋鋼管 Q345B螺旋鋼管 大口徑厚壁螺旋鋼管 滄州駿誠(chéng)管道是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售螺旋鋼管，螺旋管，螺旋焊管大型企業(yè)之一，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，在滄州地區(qū)形成了較大的規(guī)模，公司從美國(guó)引進(jìn)的林肯自動(dòng)雙絲、雙面埋弧焊螺旋管生產(chǎn)線(xiàn)七條。 滄州駿誠(chéng)管道是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售螺旋鋼管，螺旋管，螺旋焊管大型企業(yè)之一，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，在滄州地區(qū)形成了較大的規(guī)模，公司從美國(guó)引進(jìn)的林肯自動(dòng)雙絲、雙面埋弧焊螺旋管生產(chǎn)線(xiàn)七條，年產(chǎn)φ219-φ3500mm，壁厚5mm-25mm，材質(zhì)為Q235A、Q235B,B20#，Q345，16Mn，L245，L290，L360，L485及X42-X80的螺旋焊管30萬(wàn)噸。
全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)和APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長(zhǎng)距離輸送管線(xiàn)及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)大口徑螺旋鋼管、大口徑排污螺旋鋼管、螺旋鋼管廠(chǎng)家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制 。