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3pe防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(80m)；中間層為膠粘劑(170-250m)；面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。
3PE防腐鋼管的管道外壁3PE介紹：
第一步：鋼管經(jīng)過拋丸機除銹。
第二步：鋼管經(jīng)過烤爐加熱。
第三步：鋼管第一層是經(jīng)過生產(chǎn)線噴涂外壁環(huán)氧粉末。
第三步：鋼管第二層是經(jīng)過生產(chǎn)線纏繞黏粘劑。
第四步：鋼管第三層是經(jīng)過生產(chǎn)線纏繞聚乙烯（PE）。
第五步：鋼管經(jīng)過流水線冷卻。
第六步： 3PE防腐鋼管成形后經(jīng)過坡口機坡出15厘米鋼管焊口以便管道安裝時以便焊接工作人員調(diào)整。
第七步：3PE防腐鋼管坡口完畢后會有業(yè)務員工統(tǒng)計米數(shù)以及噸位。
第八步：3PE防腐鋼管被工作人員統(tǒng)計完后會有專業(yè)的吊裝員工經(jīng)過移動擺放整齊，以免出現(xiàn)3PE防腐鋼管攤落導致人員傷亡！
第九步：3PE防腐鋼管擺放完畢后會有專業(yè)的業(yè)務人員來檢查質(zhì)量以免有破損的產(chǎn)品發(fā)至客戶，給客戶一個即安全又保障的完美產(chǎn)品，讓每一個客戶放心使用本公司的完美產(chǎn)品，這樣才可以與每一個客戶合作廠久與合作愉快，這樣才能與客戶雙贏合作！讓知信與您共同打造世界！
當時國內(nèi)3PE防腐鋼管首要運用的技術(shù)有環(huán)氧粉末防腐鋼管，聚乙烯防腐。三層聚乙烯防腐和二層聚乙烯防腐規(guī)劃：在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向盤繞粘接劑和側(cè)向盤繞聚乙烯防腐層,這樣連系三者優(yōu)良功用可以顯著前進了防腐管道的整體質(zhì)量.具有耐化學腐蝕、耐陰極剝離、耐機械損壞功用的特征，且3PE防腐鋼管代價比較適中。
3PE防腐層鋼管在打磨預留段聚乙烯層坡口時，管端焊縫余高未修磨或修磨不平整，會導致焊縫突出部分聚乙烯底部的環(huán)氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放時間較長的情況下，焊縫表面金屬就會先被腐蝕，從而導致3PE防腐層出現(xiàn)翹邊的現(xiàn)象。
避免3PE防腐層管端出現(xiàn)翹邊的措施是：
1、在不影響管口焊接的情況下，應適當增加聚乙烯層端部環(huán)氧粉末的預留長度，可預防因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊。
2、防腐管露天堆放時間較長時，應在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。
3、若管道現(xiàn)場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。
4、嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。