D802

                                   GB標準：EDCoCr-A-03

                                  AWS標準：EDCoCr-A-03

主要化學成分：C0.7-1.4   Cr25.0-32.0   W3.0-6.0   Mn<2.0   Si<2.0   Fe<5.0   Co余量   其他總量<4.0   堆焊層硬度：（HRC：40）

用于：在650°C左右仍有良好耐磨性和一定耐蝕性的焊件，如堆焊高溫高壓閥門，熱剪刀刃等。

堆焊焊條使用說明:

執(zhí)行GB984-2001標準

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。     堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。     堆焊中*常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：     1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。     2、焊后進行消除應力熱處理。     3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。     4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。     開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。     碳當量公式如下：     Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni     此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。     碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上     高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。     堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：     1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。     2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。     3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。     堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

D812

                                   GB標準：EDCoCr-C-03

                                  AWS標準：EDCoCr-C-03

主要化學成分：C1.0-1.7   Cr25.0-32.0   W7.0-10.0   Mn<2.0   Si<2.0   Fe<5.0   Co余量   其他總量<4.0   堆焊層硬度：（HRC:44)

 用于：高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內襯套筒及化纖設備的斬刀刃口等。 

堆焊焊條使用說明:

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。     堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。     堆焊中*常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：     1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。     2、焊后進行消除應力熱處理。     3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。     4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。     開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。     碳當量公式如下：     Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni     此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。     碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上     高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。     堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：     1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。     2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。     3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。     堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

D822

                                   GB標準：EDCoCr-C-03

                                  AWS標準：EDCoCr-C-03

主要化學成分：C1.75-3.0   Mn<2.0   Si<2.0   Cr25.0-33.0   W11.0-19.0   Fe<5.0   Co余量   其他總量<4.0   堆焊層硬度：（HRC:53）

用于：牙輪鉆頭軸承，鍋爐的旋轉葉輪，粉碎機刃口，螺旋選料機等。

堆焊焊條使用說明:

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。     堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。     堆焊中*常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：     1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。     2、焊后進行消除應力熱處理。     3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。     4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。     開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。     碳當量公式如下：     Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni     此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。     碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上     高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。     堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：     1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。     2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。     3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。     堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

D842

                                   GB標準：EDCoCr-D-03

                                   AWS標準：EDCoCr-D-03

主要化學成分：C0.20-0.50   Cr23.0-32.0   W<9.5   Mn<2.0   Si<2.0   Fe<5.0   Co余量   其他總量<7.0   堆焊層硬度硬度：（HRC 28-35）  

用于：高溫條件下受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等。

堆焊焊條使用說明:

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。     堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。     堆焊中*常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：     1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。     2、焊后進行消除應力熱處理。     3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。     4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。     開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。     碳當量公式如下：     Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni     此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。     碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上     高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。     堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：     1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。     2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。     3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。     堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

D916

                                   GB標準：EDCoCr-D-03

                                  AWS標準：EDCoCr-D-03

主要化學成分：C2.0-3.0   Cr<5.0   B1.5-2.5   其他總量<5.0

用于:手劇烈磨粒磨損部件的修復，如排風機葉輪，泥漿泵，煤礦溜槽等堆焊。

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。

堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。     堆焊中*常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：     1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。     2、焊后進行消除應力熱處理。     3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。     4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。     開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。     碳當量公式如下：     Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni     此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。     碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

 高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
    堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
    1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
    2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
    3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。