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進(jìn)入夏熱節(jié)氣，天氣將逐漸熱起來，不知道螺旋鋼管市場是否也要保持這份熱意，螺旋管價(jià)未得到“金九”的恩寵，依舊被冷落在一旁，河北省內(nèi)整體螺旋鋼管市場難言漲勢，不斷處在低位交鋒。主導(dǎo)城市河北螺旋鋼管個別規(guī)格上漲，并不是因?yàn)槌霈F(xiàn)利好而反彈的，只是端起了物以稀為貴的“架子”，短缺規(guī)格略有上漲，近期寶雞鋼管廠到貨不多，少數(shù)商家不出貨，大部分商家出貨量有增加，大戶出貨量在30-200噸。陜北地區(qū)表現(xiàn)有些風(fēng)平浪靜，主流報(bào)價(jià)持穩(wěn)，個別小廠資源有所趨強(qiáng)，這也有助于大廠資源不至于下跌，下游需求不濟(jì)，價(jià)格漲跌無實(shí)質(zhì)意義。
但總會有一些特殊情況存在，由于西安鋼管廠處于檢修階段，市場投放資源減少，商家也借此良機(jī)推漲了一下價(jià)格，西安地區(qū)建材出現(xiàn)上漲，近日也對蘭州形成利好，銅川鋼管廠發(fā)到安康的貨源減少，使得本地螺旋鋼管廠上調(diào)了出廠價(jià)；出現(xiàn)上調(diào)出廠價(jià)的還有漢中地區(qū)，因?yàn)樗拇▋?nèi)主要廠家聯(lián)合限價(jià)，對市場價(jià)格起到提振作用；有漲亦有跌，河南地區(qū)安鋼、濟(jì)鋼出廠價(jià)均有下調(diào)，使得市場資源價(jià)格下挫。 今年1-5月，國內(nèi)大型螺旋管企業(yè)主營業(yè)務(wù)虧損165億元，虧損面為39.6％，同比增加5.9個百分點(diǎn)。“當(dāng)前我們面臨的主要困難，一是生產(chǎn)經(jīng)營嚴(yán)重虧損，現(xiàn)金流量銳減，二是資金鏈越來越緊張，資金周轉(zhuǎn)壓力劇增。”四川省螺旋管協(xié)會副會長李永健坦言，傳統(tǒng)螺旋管大省四川，情況尤甚。2014年攀鋼集團(tuán)出現(xiàn)較大虧損，虧損達(dá)30億元。今年1-5月，達(dá)鋼集團(tuán)累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入46.53億元，同比下降25.56％。 如何度過“寒冬”“必須消除螺旋管流通過程中的信息不對稱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)扁平化和去中間化。”李永健說，傳統(tǒng)鋼貿(mào)多級分銷體系，從鋼廠到代理商、中間商、服務(wù)商到終端企業(yè)，需要周轉(zhuǎn)好幾次，效率非常低。
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下:
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；
1、銑邊：通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
2、成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
3、預(yù)焊：使成型后鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；
4、內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接； g. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；
5、超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；
6、X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
7、擴(kuò)徑：直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
8、水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能；
9、倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；
10、超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
11、X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
12、管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
13、防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
除了以上檢測項(xiàng)目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn)，其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。