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起重機(jī)械制動器常見故障及排除
發(fā)布時間:2011-07-12        瀏覽次數(shù):605        返回列表
    制動器要求每個班次檢查一次,經(jīng)常出現(xiàn)的問題有以下幾種:
1、 制動力矩逐漸減小,這是由于制動帶磨損,主彈簧逐漸放松或制動架各鉸點(diǎn)的孔或軸磨損過大等原因造成的,如果制動帶磨損到原厚度的一半時就更換。銷軸的磨損量超過原直徑的5%,橢圓度超過1㎜時要更換,孔的磨損量超過原孔徑5%時,可用鉸刀擴(kuò)孔,并重新配制相應(yīng)的銷軸用。如果孔磨損很大,可用擴(kuò)孔后加套或焊糕點(diǎn)后再加工孔的辦法修復(fù)。
 2、 制動器突然失靈,這可能是由于制動帶磨損嚴(yán)重或脫掉,長行程制動器的鐵心擱在支架或車架上,有時連接電磁鐵和牽引桿的連接板上的小軸竄出,使一片連接板倒轉(zhuǎn)下來支在車架上,有的是液壓推桿壓在殼體上,也有彈簧失效或制動架損壞等原因,致使制動帶抱不住制動輪而引起的,除更換和修復(fù)損壞的零件外,應(yīng)調(diào)整制動器。
 3、 制動器溫度過高,制動帶冒煙,這主要是由于安裝調(diào)整得不好而引起的。有時制動器雖然打開,但有一個制動帶沒有離開制動輪,工作時相互磨擦,使制動輪的溫度短時間升到300~400℃,制動帶冒煙,應(yīng)及時調(diào)整制動架使制動輪的制動面平行。有的是夏季在高溫車間連續(xù)工作的起升機(jī)構(gòu)制動輪,也會出現(xiàn)高溫情況,應(yīng)及時冷卻,起重機(jī)中所用制動輪的溫升,一般不高于環(huán)境溫度的120℃,冬季(-20℃)它的表面溫度通常在50℃以下,高溫制動輪的最好冷卻方法,對起升機(jī)構(gòu)可空鉤在極限范圍內(nèi)運(yùn)行一、二次,即可從300—400℃降到70℃左右(環(huán)境溫度20℃左右),應(yīng)注意在高溫時制動很緊的制動器,冷卻后可能變得很松,要重新調(diào)整制動器。
4、 制動器打不開 常因各鉸點(diǎn)卡死不能轉(zhuǎn)動,主彈簧的作用力太大,液壓推桿或液壓電磁鐵油缸中缺油或空氣沒有放盡,線圈或整流元件燒毀,線路出了故障,電壓過低等,找出原因后,應(yīng)及時修復(fù)。制動架的各鉸點(diǎn)應(yīng)用稀油每周澆注一次,使其減少磨損并能靈活轉(zhuǎn)動。
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