1、軸承
破碎機(jī)的軸承負(fù)載著機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑決定著軸承的使用壽命，因而注入的潤滑油必須干凈，密封良好，本機(jī)器的主要注油處有（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動要注意經(jīng)常進(jìn)行檢查。
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零。．
5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。
8、保持良好地潤滑狀態(tài)。開式齒輪應(yīng)有足夠的潤滑油，軸承蓋上的注油孔，應(yīng)每三個月注油一次。
9、經(jīng)常檢查圓筒上的耐磨層，對脫落松脫或斷頭處應(yīng)及時修理，在修理時斷頭處的膠條及圓筒表面應(yīng)用砂紙打凈，然后用88號膠貼牢，最好再用鐵絲連接起來，以防再斷。
10、應(yīng)除去礦漿大塊磁塊或用焊條頭之類的東西，以免當(dāng)給礦量小時，這些東西帶不上來，很快就會把筒皮磨壞。圓筒上是否有鐵塊，可在停車時通過兩端的觀察孔檢查。
11、給礦前，先開車給水，停車前，先停止給礦。
當(dāng)使用一段時間需要拆開檢查時，先把帶有軸承座的小軸拆下來，這樣就會露出一個小軸頭，用跟口徑合適的管子套住小軸頭，將其放在枕木上，松開端蓋螺釘，取下端蓋，把筒移到一端，磁系即露出。
檢查軸承是否完好，磁鐵有否損壞，筒內(nèi)是否有其他東西。需要更換磁塊時，注意磁極不可裝反。每一個磁塊均有N、S兩個級，用一根細(xì)繩拴住一塊磁鐵并提起就會發(fā)現(xiàn)，有一個面總是指向地球的南極，這個級就是S級，另一個就是N級，做個記號，以這塊磁鐵為準(zhǔn)去檢查壞磁鐵，根據(jù)同性相斥，異性相吸的道理，判斷損壞的是哪個級，一般頂上的斜磁塊容易損壞。壞磁塊需要及時更換。如果磁塊僅僅裂了而不缺塊，手頭又沒有備用磁塊，可將磁塊表面用酒精或丙酮洗凈，用環(huán)氧樹脂粘上后繼續(xù)使用。
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