3pe防腐鋼管在生產過程中為了不影響管口焊接在預留10公分左右的預留段,然而因鋼管堆放時間較長,管端金屬腐蝕導致的管端出現翹邊。如布急于使用在露天堆積時應在管端進行遮蓋,防止雨水造成管端腐蝕??稍诠芏私饘俦┞短幫克⒖珊阜冷P漆,以防止防腐管在貯存時期因腐蝕導致防腐層翹邊。在生產過程中嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體別的部位相同,使環(huán)氧粉末保存長度>20mm,以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而導致3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應從焊縫修磨開端處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體相同的聚乙烯層平整段,以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結質量。焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊,不要有顯著的余高,以防止在打磨聚乙烯層倒角時,將環(huán)氧粉末一同打磨掉。未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角,也應與聚乙烯層倒角相同(≤30°)防止因坡口處防腐層粘結欠好呈現聚乙烯層翹邊。預留段環(huán)氧粉末涂層只要維護完整。管端聚乙烯坡口加工一般廠家都選用鋼絲輪打磨方式,這樣會損壞環(huán)氧粉末涂層。應改用機械加工坡口,刀口底層要有限位設備來控制刀具的進刀深度,防止傷及環(huán)氧粉末涂層受到磨損。
3PE防腐鋼管以其優(yōu)越的防腐性能在石油天然氣系統(tǒng)得到廣泛的應用。陜氣進津高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線均選用的三層PE。 在3pe防腐鋼管構造中,熔結環(huán)氧粉末涂層構成的涂膜,直接粘結鋼管表面,耐化學腐蝕性和抗陰極剝離功能良好;與中間層膠粘劑成化學粘結,確保防腐層具有良好的粘結性。物膠粘劑與熔結環(huán)氧粉末涂層生成化學鍵,使中間層與底層構成良好的粘結;與面層聚乙烯具有極好的親合作用。聚乙烯面層的作用是起機械維護作用,與二層構造聚乙烯防腐層具有一樣的作用。3PE防腐鋼管具體結構為: 第1層環(huán)氧粉末(FBE>100um),第二層膠粘劑(AD)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。