河北天地龍管道裝備有限公司

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機(jī)械擴(kuò)徑技術(shù)鋼管擴(kuò)徑分機(jī)械擴(kuò)經(jīng)和水壓擴(kuò)徑兩種,機(jī)械擴(kuò)徑比水壓擴(kuò)徑有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)水壓擴(kuò)徑后鋼管的外徑取決于模具內(nèi)徑,鋼管壁厚偏差造成鋼管內(nèi)徑的偏差。一般管線尤其是海洋管線要求以鋼管內(nèi)徑為基準(zhǔn),內(nèi)徑一致有利于環(huán)焊對接,而采用機(jī)械擴(kuò)徑正好可以滿足以內(nèi)徑為準(zhǔn)要求；

(2)機(jī)械擴(kuò)徑的效果便于直接測量,鋼管的最終尺寸可通過調(diào)節(jié)拉桿行程精確調(diào)整。而水壓擴(kuò)徑的效果只能在擴(kuò)徑后測量,無法調(diào)整;
(3)水壓擴(kuò)徑時,在模具內(nèi)對鋼管加壓,焊縫與模具內(nèi)壁接觸,容易造成近焊縫區(qū)的不均勻變形,機(jī)械擴(kuò)徑時模具上開有凹槽,可以避免與焊縫接觸;
(4)機(jī)械擴(kuò)徑同時對鋼管焊接后的彎曲進(jìn)行多步矯直,作用明顯。在最新的有關(guān)海洋、低溫和酸性條件用管標(biāo)準(zhǔn)ISO3183和GB9711的條款中,已明確提出直縫埋弧(LSAW)鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法冷擴(kuò)徑因此,廣晟鋼管有限公司采用了整管機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)。我們首先進(jìn)行了較大擴(kuò)徑量的擴(kuò)徑試驗,摸索機(jī)械擴(kuò)徑前后鋼管直徑、圓度、直度、厚度和長度的變化規(guī)律,以及鋼管母材的硬度、強(qiáng)度和屈強(qiáng)比的變化趨勢,初步總結(jié)出機(jī)械擴(kuò)徑的規(guī)律。經(jīng)過機(jī)械擴(kuò)徑的鋼管在管端尺寸精度上顯示出良好的特性,尺寸精確,圓度好,鈍邊均勻,達(dá)到的精度超過了西氣東輸鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求,為現(xiàn)場焊接提供了良好的條件,受到施工隊伍的歡迎。
   無損探傷和理化實驗技術(shù)：廣晟鋼管有限公司選用的現(xiàn)代最先進(jìn)的超聲波探傷-高壓水柱耦合方式對鋼管母材和焊縫進(jìn)行無損檢測,可以保證探頭與管體通過水柱在非直接接觸狀態(tài)下實現(xiàn)良好的耦合,探頭不會磨損,探傷穩(wěn)定性好,靈敏度高。微電子化的軟件處理系統(tǒng)對缺陷的識別,消除了誤報和漏報現(xiàn)象。先 進(jìn)的理化實驗設(shè)備儀器確保了測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，保證了鋼管的出廠質(zhì)量。在高強(qiáng)度、大厚度鋼板和鋼管的強(qiáng)度和韌性檢測方面也發(fā)現(xiàn)了許多新問題,如拉伸試樣的取樣切割方法、試樣的壓平和制備、試驗的操作方法,DWTT試驗的評價等,在駐廠監(jiān)理和有關(guān)專家的指導(dǎo)和幫助下,逐步得到解決,不僅保證了西氣東輸鋼管質(zhì)量,而且在高強(qiáng)度管線鋼的檢驗方面也探索出許多經(jīng)驗,對今后的工作有很大的指導(dǎo)意義。
⑧計算機(jī)自動控制系統(tǒng)對質(zhì)量的控制和保證微電子技術(shù)的進(jìn)步確保了LSAW鋼管質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。巨龍鋼管有限公司JCOE直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線單機(jī)采用了計算機(jī)自動控制系統(tǒng),即將確定的最佳工藝參數(shù)輸入計算機(jī)自動控制系統(tǒng),機(jī)器就會按照計算機(jī)的指令工作,避免了人為因素對鋼管質(zhì)量的影響,確保了LSAW鋼管質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
  應(yīng)用效果(1) 經(jīng)有關(guān)專家鑒定,巨龍鋼管有限公司JCOE直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線采用了國際上LSAW鋼管制造和檢驗的最新成果,工藝和裝備配置合理,設(shè)備自動化水平高,性能可靠,處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
(2)環(huán)境保護(hù)措施得到中國環(huán)境檢測總站認(rèn)可。
(3)生產(chǎn)的直縫埋弧焊鋼管滿足Q/SYXQ15西氣東輸管道工程用直縫埋弧焊管技術(shù)條件及APISpec5L和ISO3183標(biāo)準(zhǔn)要求。與世界頂尖制管企業(yè)如:歐洲鋼管、日本的住友金屬、新日鐵和JFE的鋼管實物質(zhì)量相當(dāng),已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平。西氣東輸過程中沒有發(fā)生任何質(zhì)量問題,質(zhì)量達(dá)到國際同類產(chǎn)品的實物水平。榮獲西氣東輸2003年優(yōu)勝制管廠 榮譽(yù)稱號。大口徑LSAW鋼管國產(chǎn)化的成功,填補(bǔ)了國內(nèi)空白,不僅平抑了國外進(jìn)口的大口徑LSAW鋼管的價格,而且滿足了西氣東輸工程的特殊需求。如西氣東輸管線投產(chǎn)急需的站場用管,工期緊,數(shù)量少(有的規(guī)格只有一根),向國外訂貨根本不可能,由于我國自己能 夠生產(chǎn),使站場用管問題得到圓滿解決。該項目的圓滿成功,使廣晟鋼管有限公司成為西氣東輸工程首家國內(nèi)直縫埋弧焊管供應(yīng)單
   由于管線鋼寬厚板的國產(chǎn)化程度滯后于鋼管的國產(chǎn)化,使LSAW鋼管國產(chǎn)化受到一定程度的制約,希望鋼廠能夠加快國產(chǎn)化的步伐,提高國產(chǎn)化鋼管采用國內(nèi)管線鋼寬厚板的比例。對如高韌性管線鋼厚板DWTT試驗的評價方法等新出現(xiàn)的技術(shù)問題,組織進(jìn)行深入的研究,提出我國自己的解決方法和判據(jù),提高我國在世界管道界的地位。進(jìn)一步開發(fā)國產(chǎn)高韌性焊絲和高速焊劑。在項目實施的關(guān)鍵時刻,各級領(lǐng)導(dǎo)都親臨檢查指導(dǎo),給了我們極大的鼓舞、信任和支持,在我們遇到難題時,許多專家給了我們很多寶貴的指導(dǎo),兄弟單位給了我們很大的幫助,對此我們表示衷心的感謝。
  高頻焊管的技術(shù)要求與質(zhì)量檢驗:根據(jù)GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結(jié)疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在.焊接鋼管應(yīng)做機(jī)械性能試驗和壓扁試驗以及擴(kuò)口試驗，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，必要時進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運(yùn)動對焊縫進(jìn)行全面的掃查，探傷信號經(jīng)渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達(dá)到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標(biāo)記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。