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Q345B鋼管Q345A級，是不做沖擊;Q345B級，是20度常溫沖擊;Q345C級，是0度沖擊;Q345D級，是－20度沖擊;Q345E級，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。 Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而矣！Q345B鋼管是一種鋼管的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的345就是指這種材質(zhì)的屈服值，在345 左右，并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。 直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。直縫鋼管的主要加工方法有：1、鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。2、擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。3、軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。4、拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
焊接鋼管是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型，然后經(jīng)過焊接制造而成。按焊縫形式分為直縫焊接鋼管和螺旋焊接鋼管，直縫鋼管常見的成型工藝UOE成型工藝、JCOE鋼管成型工藝。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。一般焊接鋼管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 。也可采用易于焊接的其它軟鋼材制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實驗或生產(chǎn)廠家可根據(jù)自身條件進(jìn)行更高級的檢測，焊接鋼管通常對表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，可根據(jù)實際需要求要求生產(chǎn)廠家定尺或倍尺交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示公稱口徑與實際不同，焊管按規(guī)定壁厚有薄壁鋼管和厚壁鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。焊接鋼管因其價格低于同規(guī)格型號材南無縫鋼管，被廣泛用于低壓流體傳輸工程、鋼管結(jié)構(gòu)工程等。
打樁鋼管是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，規(guī)格φ219-φ2232不同壁厚的打樁鋼管，執(zhí)行SY/T5037-2000,GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)和APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)。廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域。打樁鋼管的防腐方法也從抑制其中某一過程入手。如在管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流電源，使鋼管對土壤造成負(fù)電位、形成陰極保護(hù)，可消除陰陽極。
Q345B直縫焊管形變熱處理在工藝上尚存在一些問題，防腐鋼管如螺旋鋼管在淬火過程中由于管子上溫度不均或冷卻不均而會引起管子斷面變化、彎曲以及沿管長方向上的組織性能不均等，還有待于進(jìn)一步研究解決。航空直縫焊管鋼號一般為30CrMnSiA。防腐鋼管這種Q345B直縫焊管主要是表面質(zhì)量要求較高，因此要防止使用舊軋管機孔型，以免造成麻面、青線、結(jié)疤等缺陷。另外，為了防止Q345B直縫焊管表面產(chǎn)生青線、小凹坑等缺陷，最好是采取走定徑機(不走再加熱、減徑)工藝線。
16Mn直縫鋼管由于碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強度級別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現(xiàn)場焊接時由于常采用纖維素焊條、自保護(hù)藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增加冷裂紋的敏感性，需要采取必要的焊接措施，如焊前預(yù)熱等。
焊接熱影響區(qū)脆化往往是造成16Mn直縫鋼管發(fā)生斷裂，誘發(fā)災(zāi)難性事故的根源。出現(xiàn)局部脆化主要有兩個 區(qū)域，即熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化，是由于過熱區(qū)的晶粒過分長大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時粗晶區(qū)再臨界脆化，即前焊道的粗晶區(qū)受后續(xù)焊道的兩相區(qū)的再次加熱引起的。這可以通過 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來改善韌性。