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河北天地龍管道裝備有限公司
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大口徑輸水用螺旋鋼管廠(chǎng)家-河北天地龍管業(yè)集團(tuán)有限公司位于中國(guó)著名“彎頭管件之都鋼管、 ”——河北省滄州市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)雙面埋弧焊螺旋 高頻直縫焊管的大型企業(yè)。公司以“至誠(chéng)至信，雙力雙贏”為根本宗 旨，堅(jiān)持科技興企的發(fā)展戰(zhàn)略，恪守商規(guī)，創(chuàng)新進(jìn)取，贏得了聲譽(yù)， 贏得了市場(chǎng)，得到了社會(huì)各階層的認(rèn)可。某穿越河道的大口徑給水管道工程，擬采用頂管施工技術(shù)，其中管道采用Q235B鋼種，為壁厚14mm的DN1600鋼管和壁厚12mm的DN1000鋼管，這兩種類(lèi)型的鋼管以平行的方式水平敷設(shè)，頂進(jìn)總長(zhǎng)度為500m。在頂管施工前，工程完成工作井和接收井的布置工作，工作坑和接收坑平面尺寸皆為6m×4m，工程的工作坑和接收坑的制作都采用了倒筑法，施工標(biāo)準(zhǔn)深度為4m，厚度25cm，分為兩層施工，其中采用規(guī)格的鋼筋和C25規(guī)格的混凝土。另外通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放樣，定位好頂管的軸線(xiàn)、底高、中心高程，以避免頂進(jìn)路線(xiàn)與鋼管樁的位置出現(xiàn)沖突。工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，一方面是曲線(xiàn)頂管的施工測(cè)量，隨著管道的向前推移，測(cè)站的坐標(biāo)也隨著改變，從而影響頂進(jìn)時(shí)管內(nèi)和管外的有效通視，另一方面是管道的管徑大，在具有壓縮性和低強(qiáng)度的土層中推進(jìn)，流動(dòng)的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土?xí)T發(fā)管道的偏移，因此糾偏也是頂管施工亟需解決的問(wèn)題
輸水用大口徑防腐螺旋鋼管廠(chǎng)家，以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，努力超越顧客期盼我們的服務(wù)。不止讓客戶(hù)認(rèn)可，更要追求客戶(hù)成功?？蛻?hù)的成功,就是我們的成功服務(wù)從心開(kāi)始.滄州廣匯管道有限公司是河北一家專(zhuān)業(yè)的大口徑螺旋鋼管廠(chǎng)家,Q235B大口徑螺旋鋼管,螺旋鋼管用途廣泛,自來(lái)水施工用螺旋鋼管,自來(lái)水工程用螺旋鋼管,飲水工程用大口徑螺旋鋼管,Q235B螺旋鋼管,飲用水專(zhuān)用Q235B螺旋鋼管,天然氣管道用防腐螺旋鋼管,飲水專(zhuān)業(yè)防腐螺旋鋼管,我廠(chǎng)常年存有大量管材
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。 在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨 邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用 焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接， 從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo) 記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的檢 制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探 傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的 丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控 制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制.