1、輥皮表面溫度過低或在焊補(bǔ)過程中對(duì)輥皮表面雜物或雜質(zhì)清理不干凈不徹底，產(chǎn)生夾渣和夾層的現(xiàn)象。在輥皮輥面的焊補(bǔ)過程中，因個(gè)別人員的焊補(bǔ)技術(shù)水平有限或因?qū)伷ぶ睆胶蛨A度測(cè)量不準(zhǔn)確有誤差或延誤，造成輥?zhàn)虞伱娴暮秆a(bǔ)厚度和層次不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致輥皮面受物料接觸面積和所受壓力不均。

2、耐磨焊條焊絲的質(zhì)量差，在補(bǔ)焊過程中不能完美的與輥皮面材質(zhì)結(jié)合而產(chǎn)生分層或裂紋。

3、在被破碎的物料中含鐵量多除鐵不徹底，導(dǎo)致有鐵質(zhì)或其它硅含量過高金屬雜物進(jìn)入對(duì)輥式破碎機(jī)內(nèi)，造成對(duì)輥式破碎機(jī)的輥皮磨損。

4、在未能根據(jù)輥皮表面的磨損使用和焊補(bǔ)情況，及時(shí)調(diào)整輥皮之間的間隙距離，從而造成對(duì)輥機(jī)破碎物料時(shí)壓迫力起伏波動(dòng)大，對(duì)輥機(jī)本體震動(dòng)大而導(dǎo)致對(duì)輥皮使用周期短。

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