威海經(jīng)區(qū),皂北灣畔。邊建設(shè)邊生產(chǎn)的威海船廠新廠(山東新船重工)呈現(xiàn)出一派恢宏氣勢:自行制造的400噸龍門式起重機以及分段裝焊工場、部件裝焊工場投入使用;兩個10萬噸級船塢開工;為加拿大船東建造的3萬噸散貨船一號船上臺大合攏,四號船、五號船開工;3萬噸船臺水下部分6月底即將完工……一個現(xiàn)代化的船舶總裝生產(chǎn)基地正在這里崛起。
威海船廠廠長王光軍表示,是持續(xù)不斷的思想創(chuàng)新、機制創(chuàng)新和科技創(chuàng)新,使威海船廠這個具有58年歷史的國有造船企業(yè),煥發(fā)出新的活力和光彩。
技術(shù)突破,搶占發(fā)展先機
今年,威海船廠18億元的船舶改造項目被列入山東省重點技改項目,3萬噸散貨船船體結(jié)構(gòu)被列入我市“百項重點技術(shù)創(chuàng)新工程”;在4月16日召開的全市造船業(yè)現(xiàn)場觀摩會上,市委、市政府又提出“重點發(fā)展山東新船重工有限公司等十大造船企業(yè)”的目標。王光軍說,是自主創(chuàng)新讓威海船廠走上了由規(guī)模擴張向素質(zhì)提升的轉(zhuǎn)變之路。
造船技術(shù)、尤其是設(shè)計技術(shù)滯后一直是制約我國船舶制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。為突破這一瓶頸,多年來,威海船廠積極推進科技興廠戰(zhàn)略,自行研制400噸龍門式起重機等大批造船設(shè)備,投資引進鋼板拋丸預(yù)處理線、大型數(shù)控等離子切割機等先進設(shè)備,并成立了集產(chǎn)品研究、新船型開發(fā)、工藝研發(fā)為一體的省級技術(shù)中心,同時,通過合資合作的形式,增強企業(yè)引進吸收再創(chuàng)新的能力。
2006年4月,威海船廠與世界知名船舶設(shè)計企業(yè)芬蘭德他西格瑪公司合資成立山東德他馬林海事工程有限公司,依托德他西格瑪公司在大型游輪、大型貨船、大型油船及特殊用途船舶開發(fā)設(shè)計方面世界領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢,引進國際造船業(yè)先進的管理手段和設(shè)計理念。
在2007年5月15日舉行的山東德他馬林海事工程有限公司舉行董事會例會上,芬方表示,他們將加派工程技術(shù)人員來威指導(dǎo),同時擴大公司規(guī)模,將設(shè)計人員增加到80名左右,并加大對他們的培訓(xùn)力度。威海船廠目前已引進世界船舶設(shè)計領(lǐng)域先進的三維立體空間設(shè)計軟件——Tribon系統(tǒng),它集計算機輔助設(shè)計、制造與信息集成于一體,并覆蓋了船體、管子、電纜、艙室、涂裝等各個專業(yè)。為有效提升自身技術(shù)水平,船廠先后派遣30多名工程技術(shù)人員赴芬蘭公司培訓(xùn),使自己的技術(shù)人員具備了國際先進的設(shè)計能力。
2007年,山東省國防科工辦公布了我省15家優(yōu)質(zhì)造船企業(yè)及30種重點船型名單,威海船廠及其生產(chǎn)的3萬噸散貨船、1300TEU集裝箱船榜上有名。
優(yōu)化流程,構(gòu)建現(xiàn)代模式
2007年10月,威海船廠與濟鋼集團總公司、威海啟躍貿(mào)易公司合資成立的威海濟鋼啟躍船材有限公司一期工程竣工投產(chǎn),當年實現(xiàn)銷售收入3.8億元。
現(xiàn)代造船業(yè)的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高達84%,一艘船的建造成本中,配套產(chǎn)品的比例約占六到七成。目前,我市船舶配套企業(yè)不足30家,造船企業(yè)需要的機電配套以及舾裝件主要依靠上海、江蘇等地供應(yīng)以及國外采購。船舶配套力量薄弱一直困擾著我市造船業(yè)的發(fā)展。
為此,威海船廠優(yōu)化生產(chǎn)流程,加快推進船舶中間產(chǎn)品專業(yè)化配套體系建設(shè)。他們整合社會資源,把可以通過協(xié)作外包的中間產(chǎn)品,從造船主體中分流出去,通過合資合作的形式,建立中間產(chǎn)品專業(yè)化協(xié)作廠,實現(xiàn)中間產(chǎn)品的成品化、專業(yè)化和社會化生產(chǎn),構(gòu)建以中間產(chǎn)品成品化為導(dǎo)向的總裝造船組織體系,實現(xiàn)由過去的封閉型全過程造船向目前的開放型總裝造船的轉(zhuǎn)變,有效提高總裝化造船水平。
在這一思路引領(lǐng)下,2006年11月6日,威海船廠與濟南鋼鐵集團總公司、威海啟躍貿(mào)易公司合資組建威海濟鋼啟躍船材有限公司。公司以船用材料加工、銷售及配送為主營業(yè)務(wù),項目全部建成后,年船材流通量可達50萬噸,其中鋼材預(yù)處理及加工量占到50%以上,將成為山東省最大的船材物流中心之一。
2007年7月,威海船廠與大連集安中發(fā)實業(yè)有限公司合作成立山東新船重工管舾裝有限公司,從事船用管系的預(yù)制作和電鍍生產(chǎn),一期工程年生產(chǎn)能力為8000噸。同年9月,威海船廠又合資成立山東新船重工船用舾裝件有限公司,進行船舶預(yù)制構(gòu)件、配套舾裝件、艙蓋、分段的加工生產(chǎn)。
與此同時,威海船廠立足管理和技術(shù)創(chuàng)新,構(gòu)筑科學(xué)造船體系。他們積極推進殼舾涂一體化,提高分段預(yù)舾裝率,加強工程計劃管理、集配管理和目標成本管理,實現(xiàn)區(qū)域造船的完整性,并且加強先進工藝技術(shù)特別是總裝造船工藝的研究與應(yīng)用,全面推行分段總組建造法,逐步推進數(shù)字化造船,提高信息化應(yīng)用程度。
此外,威海船廠以成本控制為重點,革新挖潛,加強基礎(chǔ)管理,從源頭上控制造船成本,減少返工和浪費,并積極推進以節(jié)能降耗為主要目標的設(shè)備更新和技術(shù)改造,加大對先進節(jié)能技術(shù)與方法的推廣應(yīng)用,努力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。
創(chuàng)新發(fā)展,做強一流船企
今年6月底,威海船廠新廠一期工程建設(shè)項目將全部完工,年生產(chǎn)能力將達到30萬載重噸。
2005年8月,威海船廠整體搬遷擴建工程正式啟動。項目總投資24.26億元人民幣,工程分三期進行,三期工程投產(chǎn)后,年造船能力可達100萬載重噸。該工程是我市實施“退二進三”、實現(xiàn)城區(qū)新一輪規(guī)劃建設(shè)的需要,被確定為山東省重點建設(shè)項目,已列入國家船舶工業(yè)總體規(guī)劃。
在新廠設(shè)計上,威海船廠按船舶總裝廠的現(xiàn)代造船模式進行規(guī)劃和建設(shè)。并計劃以此為契機,通過實施“總裝造船、信息化、人才強企”三大戰(zhàn)略,將新廠建設(shè)成機制先進、管理科學(xué)、效益顯著、人文和諧的現(xiàn)代化企業(yè),成為山東省重要的船舶總裝生產(chǎn)基地。
面對新廠區(qū)擴建步伐加快、生產(chǎn)規(guī)模進一步提升以及國際船市持續(xù)繁榮的新情況,威海船廠創(chuàng)新發(fā)展思路,轉(zhuǎn)變過去船舶出口由外地企業(yè)代理的方式,首先選擇2艘出口加拿大的3萬噸大湖型散貨船進行自營出口,節(jié)約代理費用120萬美元,增加創(chuàng)匯3550萬美元,初步走出一條承接訂單、自行設(shè)計、加工制造、自營出口一體化的新路子。目前,威海船廠手持訂單30余艘,計100余萬載重噸,合同金額達90億元人民幣,造船任務(wù)已排到2011年底。
“今年,威海船廠力爭完成工業(yè)總產(chǎn)值11.5億元,比去年增長30%;出口創(chuàng)匯2億美元,比去年增長一倍。在今年計劃完工的6艘船中,為加拿大船東建造的3萬噸散貨船一號船要在新廠交船?!闭勂鹜4瑥S的未來,王光軍信心滿懷!
威海船廠廠長王光軍表示,是持續(xù)不斷的思想創(chuàng)新、機制創(chuàng)新和科技創(chuàng)新,使威海船廠這個具有58年歷史的國有造船企業(yè),煥發(fā)出新的活力和光彩。
技術(shù)突破,搶占發(fā)展先機
今年,威海船廠18億元的船舶改造項目被列入山東省重點技改項目,3萬噸散貨船船體結(jié)構(gòu)被列入我市“百項重點技術(shù)創(chuàng)新工程”;在4月16日召開的全市造船業(yè)現(xiàn)場觀摩會上,市委、市政府又提出“重點發(fā)展山東新船重工有限公司等十大造船企業(yè)”的目標。王光軍說,是自主創(chuàng)新讓威海船廠走上了由規(guī)模擴張向素質(zhì)提升的轉(zhuǎn)變之路。
造船技術(shù)、尤其是設(shè)計技術(shù)滯后一直是制約我國船舶制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。為突破這一瓶頸,多年來,威海船廠積極推進科技興廠戰(zhàn)略,自行研制400噸龍門式起重機等大批造船設(shè)備,投資引進鋼板拋丸預(yù)處理線、大型數(shù)控等離子切割機等先進設(shè)備,并成立了集產(chǎn)品研究、新船型開發(fā)、工藝研發(fā)為一體的省級技術(shù)中心,同時,通過合資合作的形式,增強企業(yè)引進吸收再創(chuàng)新的能力。
2006年4月,威海船廠與世界知名船舶設(shè)計企業(yè)芬蘭德他西格瑪公司合資成立山東德他馬林海事工程有限公司,依托德他西格瑪公司在大型游輪、大型貨船、大型油船及特殊用途船舶開發(fā)設(shè)計方面世界領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢,引進國際造船業(yè)先進的管理手段和設(shè)計理念。
在2007年5月15日舉行的山東德他馬林海事工程有限公司舉行董事會例會上,芬方表示,他們將加派工程技術(shù)人員來威指導(dǎo),同時擴大公司規(guī)模,將設(shè)計人員增加到80名左右,并加大對他們的培訓(xùn)力度。威海船廠目前已引進世界船舶設(shè)計領(lǐng)域先進的三維立體空間設(shè)計軟件——Tribon系統(tǒng),它集計算機輔助設(shè)計、制造與信息集成于一體,并覆蓋了船體、管子、電纜、艙室、涂裝等各個專業(yè)。為有效提升自身技術(shù)水平,船廠先后派遣30多名工程技術(shù)人員赴芬蘭公司培訓(xùn),使自己的技術(shù)人員具備了國際先進的設(shè)計能力。
2007年,山東省國防科工辦公布了我省15家優(yōu)質(zhì)造船企業(yè)及30種重點船型名單,威海船廠及其生產(chǎn)的3萬噸散貨船、1300TEU集裝箱船榜上有名。
優(yōu)化流程,構(gòu)建現(xiàn)代模式
2007年10月,威海船廠與濟鋼集團總公司、威海啟躍貿(mào)易公司合資成立的威海濟鋼啟躍船材有限公司一期工程竣工投產(chǎn),當年實現(xiàn)銷售收入3.8億元。
現(xiàn)代造船業(yè)的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高達84%,一艘船的建造成本中,配套產(chǎn)品的比例約占六到七成。目前,我市船舶配套企業(yè)不足30家,造船企業(yè)需要的機電配套以及舾裝件主要依靠上海、江蘇等地供應(yīng)以及國外采購。船舶配套力量薄弱一直困擾著我市造船業(yè)的發(fā)展。
為此,威海船廠優(yōu)化生產(chǎn)流程,加快推進船舶中間產(chǎn)品專業(yè)化配套體系建設(shè)。他們整合社會資源,把可以通過協(xié)作外包的中間產(chǎn)品,從造船主體中分流出去,通過合資合作的形式,建立中間產(chǎn)品專業(yè)化協(xié)作廠,實現(xiàn)中間產(chǎn)品的成品化、專業(yè)化和社會化生產(chǎn),構(gòu)建以中間產(chǎn)品成品化為導(dǎo)向的總裝造船組織體系,實現(xiàn)由過去的封閉型全過程造船向目前的開放型總裝造船的轉(zhuǎn)變,有效提高總裝化造船水平。
在這一思路引領(lǐng)下,2006年11月6日,威海船廠與濟南鋼鐵集團總公司、威海啟躍貿(mào)易公司合資組建威海濟鋼啟躍船材有限公司。公司以船用材料加工、銷售及配送為主營業(yè)務(wù),項目全部建成后,年船材流通量可達50萬噸,其中鋼材預(yù)處理及加工量占到50%以上,將成為山東省最大的船材物流中心之一。
2007年7月,威海船廠與大連集安中發(fā)實業(yè)有限公司合作成立山東新船重工管舾裝有限公司,從事船用管系的預(yù)制作和電鍍生產(chǎn),一期工程年生產(chǎn)能力為8000噸。同年9月,威海船廠又合資成立山東新船重工船用舾裝件有限公司,進行船舶預(yù)制構(gòu)件、配套舾裝件、艙蓋、分段的加工生產(chǎn)。
與此同時,威海船廠立足管理和技術(shù)創(chuàng)新,構(gòu)筑科學(xué)造船體系。他們積極推進殼舾涂一體化,提高分段預(yù)舾裝率,加強工程計劃管理、集配管理和目標成本管理,實現(xiàn)區(qū)域造船的完整性,并且加強先進工藝技術(shù)特別是總裝造船工藝的研究與應(yīng)用,全面推行分段總組建造法,逐步推進數(shù)字化造船,提高信息化應(yīng)用程度。
此外,威海船廠以成本控制為重點,革新挖潛,加強基礎(chǔ)管理,從源頭上控制造船成本,減少返工和浪費,并積極推進以節(jié)能降耗為主要目標的設(shè)備更新和技術(shù)改造,加大對先進節(jié)能技術(shù)與方法的推廣應(yīng)用,努力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。
創(chuàng)新發(fā)展,做強一流船企
今年6月底,威海船廠新廠一期工程建設(shè)項目將全部完工,年生產(chǎn)能力將達到30萬載重噸。
2005年8月,威海船廠整體搬遷擴建工程正式啟動。項目總投資24.26億元人民幣,工程分三期進行,三期工程投產(chǎn)后,年造船能力可達100萬載重噸。該工程是我市實施“退二進三”、實現(xiàn)城區(qū)新一輪規(guī)劃建設(shè)的需要,被確定為山東省重點建設(shè)項目,已列入國家船舶工業(yè)總體規(guī)劃。
在新廠設(shè)計上,威海船廠按船舶總裝廠的現(xiàn)代造船模式進行規(guī)劃和建設(shè)。并計劃以此為契機,通過實施“總裝造船、信息化、人才強企”三大戰(zhàn)略,將新廠建設(shè)成機制先進、管理科學(xué)、效益顯著、人文和諧的現(xiàn)代化企業(yè),成為山東省重要的船舶總裝生產(chǎn)基地。
面對新廠區(qū)擴建步伐加快、生產(chǎn)規(guī)模進一步提升以及國際船市持續(xù)繁榮的新情況,威海船廠創(chuàng)新發(fā)展思路,轉(zhuǎn)變過去船舶出口由外地企業(yè)代理的方式,首先選擇2艘出口加拿大的3萬噸大湖型散貨船進行自營出口,節(jié)約代理費用120萬美元,增加創(chuàng)匯3550萬美元,初步走出一條承接訂單、自行設(shè)計、加工制造、自營出口一體化的新路子。目前,威海船廠手持訂單30余艘,計100余萬載重噸,合同金額達90億元人民幣,造船任務(wù)已排到2011年底。
“今年,威海船廠力爭完成工業(yè)總產(chǎn)值11.5億元,比去年增長30%;出口創(chuàng)匯2億美元,比去年增長一倍。在今年計劃完工的6艘船中,為加拿大船東建造的3萬噸散貨船一號船要在新廠交船?!闭勂鹜4瑥S的未來,王光軍信心滿懷!