國內(nèi)行業(yè)首條汽車起重機(jī)活動支腿結(jié)構(gòu)流水線11月正式投運

近日，國內(nèi)行業(yè)首條汽車起重機(jī)活動支腿結(jié)構(gòu)流水線在中聯(lián)重科泉塘工業(yè)園調(diào)試完畢，預(yù)計將在11月正式投入使用。

起重機(jī)活動支腿結(jié)構(gòu)流水線是中聯(lián)重科自主研發(fā)、設(shè)計的全自動支腿結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線，該流水線改變了以前結(jié)構(gòu)件流水線“假流”的現(xiàn)象，完全實現(xiàn)了從上線到下線完全自動不間斷地運行。流水線由擺搭模、焊接機(jī)器手、翻身機(jī)、平臺及輸送滾筒等零部件組成，引入了大量先進(jìn)的自動化工裝機(jī)器人和感應(yīng)加熱設(shè)備，自動化程度達(dá)91.3%。支腿加工一次合格率接近100%，機(jī)器人焊達(dá)率達(dá)90%以上，部分工位甚至高達(dá)98.8%，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

該流水線的運行，將成為一條真正意義上的集先進(jìn)性、自主性、經(jīng)濟(jì)性和實用性于一體的工程機(jī)械流水線。按照設(shè)計，流水線每45分鐘一個節(jié)拍，一個班次能夠制作一臺套的大噸位活動支腿，比原來三天才能完成一臺套的活動支腿制作效率提高了200%，而場地只需要不到原來的2/3，大大釋放了生產(chǎn)現(xiàn)場空間，提高了單位面積的產(chǎn)值。

該流水線的運行，將徹底改變原來起重機(jī)大噸位活動支腿完全靠員工技能保障質(zhì)量的模式。通過自動化設(shè)備、自動化工裝的保證，加工產(chǎn)品焊縫的外觀質(zhì)量、焊縫的一次合格率等質(zhì)量參數(shù)都將較以前提高10%以上。通過建立30多份標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書、標(biāo)準(zhǔn)檢驗卡和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)卡等，為實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷提供了軟件和硬件的基礎(chǔ)。

該流水線的運行，為控制生產(chǎn)節(jié)拍，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，推動精益生產(chǎn)在結(jié)構(gòu)件制作中的應(yīng)用起到至關(guān)重要的作用。標(biāo)志著中聯(lián)重科成功打造了國內(nèi)行業(yè)首條結(jié)構(gòu)件標(biāo)桿流水線，開啟了起重機(jī)結(jié)構(gòu)件制作的嶄新時代，為打造國際領(lǐng)先的工程起重機(jī)制造工廠奠定了堅實的基礎(chǔ)。