樂收生意寶訊：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代：富士康如何從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型？

　　會(huì)上，UCloud合作伙伴富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)安全解決方案事業(yè)部總經(jīng)理周國(guó)祥，向大家介紹了富士康在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)時(shí)代，從傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)型為智能制造的探索實(shí)踐。周國(guó)祥表示，科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)環(huán)境在快速迭代，如何讓制造業(yè)所產(chǎn)生的海量工業(yè)數(shù)據(jù)，產(chǎn)生相應(yīng)的價(jià)值，迎接下一個(gè)智能產(chǎn)業(yè)時(shí)代，對(duì)富士康以及其他工業(yè)企業(yè)，都是一個(gè)非常大的挑戰(zhàn)，“我們希望能夠跟UCloud做深度合作，共同面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的未來。”

　　富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)安全解決方案事業(yè)部總經(jīng)理 周國(guó)祥

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的未來，將改變所有制造業(yè)的規(guī)模和方向

　　周國(guó)祥介紹，在傳統(tǒng)制造行業(yè)中，優(yōu)良的工匠，優(yōu)良的工人決定了制造的品質(zhì)和效率。“過去靠工人的經(jīng)驗(yàn)傳授，研究怎么樣提高制造品質(zhì)、降低成本、降低庫存、降低生產(chǎn)的效率?？呻S著互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的發(fā)展，傳統(tǒng)的采集數(shù)據(jù)的方法變得成本越來越高，效率卻極其低下，而先進(jìn)的大數(shù)據(jù)技術(shù)，讓數(shù)據(jù)的采集成本越來越低，大幅提高運(yùn)營(yíng)效率。”

　　周國(guó)祥表示，目前全球每秒有127臺(tái)設(shè)備接入到互聯(lián)網(wǎng)，預(yù)計(jì)到2025年，IoT市場(chǎng)規(guī)模將會(huì)達(dá)到4~11萬億美元。但在這龐大的數(shù)據(jù)中，卻只有不到1%的數(shù)據(jù)能夠影響企業(yè)運(yùn)營(yíng)決策。

　　所以，提升工業(yè)制造效率的問題，就變成了如何采集，以及如何利用采集來的數(shù)據(jù)做數(shù)據(jù)分析，“這是未來努力的一個(gè)目標(biāo)。”

　　在數(shù)據(jù)價(jià)值挖掘過程中，富士康的設(shè)計(jì)方案包含了數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)平臺(tái)控制等四個(gè)方面。周國(guó)祥以富士康金屬架構(gòu)的制造過程舉例，傳統(tǒng)的制造過程需要一個(gè)優(yōu)秀的“老師”去調(diào)教機(jī)臺(tái)，讓機(jī)臺(tái)的制造過程可以達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包括精度，包括良品率。在這其中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)采集優(yōu)勢(shì)顯而易見，效率高、時(shí)間少，而且非常精準(zhǔn)。

　　另外，人工智能也是推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重要工具。利用人工智能和大數(shù)據(jù)去理解客戶需求，規(guī)?；亻_發(fā)多樣的產(chǎn)品。“富士康過去在標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的控制上非常精準(zhǔn)，可是未來會(huì)面臨很多顧客需要特定產(chǎn)品的情況，那么在開發(fā)過程中，就需要大數(shù)據(jù)去分析客戶的需求。”

　　以小見大，“未來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，將改變所有制造業(yè)的規(guī)模和方向。”

　　智能制造+智能云，雙蛋白和雙蛋黃的內(nèi)外賦能

　　面對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代機(jī)遇，周國(guó)祥用“雙蛋黃和雙蛋白”的比喻來形容富士康的產(chǎn)業(yè)愿景。

　　雙蛋黃理論，即內(nèi)部賦能，“我們希望所有制造業(yè)客戶，能通過目前的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，把相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，通過內(nèi)部云計(jì)算和大數(shù)據(jù)平臺(tái)做賦能。”雙蛋白理論即對(duì)外賦能，“我們希望客戶產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括周邊所產(chǎn)出的相關(guān)東西能夠?qū)ν赓x能。另外，富士康也希望將專業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)的數(shù)據(jù)做系統(tǒng)梳理和建模，“未來能夠做開發(fā)與定制。”

　　富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)安全解決方案事業(yè)部總經(jīng)理 周國(guó)祥

　　周國(guó)祥特別強(qiáng)調(diào)了互聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)安全中的作用。從以往的經(jīng)驗(yàn)看，過去一旦工業(yè)設(shè)備發(fā)生故障，都是人為方式進(jìn)行修理，機(jī)器與機(jī)器沒有關(guān)聯(lián)。但當(dāng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展起來后，從機(jī)器端就能采集到相關(guān)的溫度、濕度，以及各種煙霧的狀況，當(dāng)警報(bào)數(shù)據(jù)超過預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就可以及時(shí)通知安全管理人員進(jìn)行處理，甚至是機(jī)器來處理。

　　在這個(gè)安全架構(gòu)中，以富士康為例，“富士康在中國(guó)地區(qū)有超過包括40個(gè)廠區(qū)，面積大部分超過2000萬平米，怎么樣讓富士康100萬個(gè)員工在生產(chǎn)當(dāng)中，可以做到安全生產(chǎn)？怎么樣去助力？”

　　“過去完全靠人為方式做管理，現(xiàn)在需要做B2B（Building to Building），就是建筑物對(duì)建筑物。我們希望把每一個(gè)建筑物里面所有的信息能夠相互串通，把所有廠房、設(shè)備、消防系統(tǒng)、人與人之間的訊息，通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)串聯(lián)，最后分析定制，確保安全生產(chǎn)。”

　　富士康希望通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的方式，確保所有生產(chǎn)環(huán)境是安全的，或者當(dāng)有任何狀況的時(shí)候，都可以提早知道，提早預(yù)警。

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