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下載手機(jī)APP 在地面集控中心，安徽皖北煤電集團(tuán)麻地梁煤礦的采煤工人沈晨喜啟動(dòng)按鈕，顯示大屏同步傳來了百米井下采煤機(jī)智能作業(yè)、煤炭涌向煤倉的畫面。
這是皖北煤電集團(tuán)近年來大力推進(jìn)智慧礦山建設(shè)的成果。一鍵啟動(dòng)采煤、機(jī)器人自動(dòng)巡檢、5G等新技術(shù)的應(yīng)用正成為皖北煤電集團(tuán)煤礦高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。
生產(chǎn)升級告別現(xiàn)場操作、打點(diǎn)啟動(dòng)
“這是采煤機(jī)截割煤的模擬數(shù)據(jù)、采煤機(jī)牽引速度、滾筒切高，這是采煤機(jī)所在位置。各類工況數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)浇K端，工作人員可遠(yuǎn)程訪問采煤機(jī)，實(shí)時(shí)監(jiān)測跟蹤工作面狀態(tài)。”在任樓煤礦集控中心，該礦綜采二區(qū)負(fù)責(zé)人介紹。
去年9月，任樓煤礦開始建設(shè)智慧礦山，井下8258自動(dòng)化工作面經(jīng)歷了生產(chǎn)流程再造。煤礦工人徹底告別現(xiàn)場操作、打點(diǎn)啟動(dòng)等傳統(tǒng)工序，只需坐在集控室里，像開車一樣拉動(dòng)操作桿，就能遠(yuǎn)程截割落煤，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)輸，“人海戰(zhàn)術(shù)”漸漸成為過去。
“以往在井下工作面操作采煤機(jī)，機(jī)器一響，煤塵飛揚(yáng)，升井后臉黑衣臟，鼻孔滿塞煤泥，那滋味別提多難受了。”任樓煤礦生產(chǎn)班職工張成富告訴筆者，“現(xiàn)在不用下井，穿著西裝，坐在辦公室，輕點(diǎn)鼠標(biāo)就把煤采了。”
不只是采煤環(huán)節(jié)，任樓煤礦8258自動(dòng)化工作面從截割到運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都已實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、智能化。按下“一鍵啟動(dòng)”按鈕，井下泵站、皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)等設(shè)備就依次啟動(dòng)。任樓煤礦負(fù)責(zé)人介紹，人員在井下的主要工作是巡查設(shè)備，不再需要守在采煤機(jī)旁邊直接參與采煤了。
效率翻番28人玩轉(zhuǎn)年產(chǎn)500萬噸礦井
年產(chǎn)500萬噸礦井、28人、日產(chǎn)原煤1.8萬噸……這是麻地梁煤礦在疫情防控期間交出的生產(chǎn)成績單。
麻地梁煤礦位于內(nèi)蒙古自治區(qū)準(zhǔn)格爾旗，絕大多數(shù)生產(chǎn)一線人員為安徽籍。年初疫情防控期間，恰逢春節(jié)放假，受多種因素影響，生產(chǎn)人員無法及時(shí)到崗，這座年產(chǎn)500萬噸的大型礦井面臨停產(chǎn)危機(jī)。
“當(dāng)時(shí)情況比較糟糕，井下生產(chǎn)人員連同礦長在內(nèi)28人。以這樣的人員配置來維持井下系統(tǒng)的安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)在過去根本無法想象，智能化設(shè)備讓這一切變成現(xiàn)實(shí)。疫情防控期間，依托智能化手段，礦井安全穩(wěn)定運(yùn)行，日產(chǎn)原煤1.8萬噸，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)模式提升了近一倍。”麻地梁煤礦負(fù)責(zé)人吳勁松表示。
井下人員越來越少，工作強(qiáng)度越來越低，生產(chǎn)效率越來越高，這是發(fā)生在皖北煤電集團(tuán)各礦井的共同變化。
趙先海是朱集西煤礦的一名職工，從事井下工作20余年，多半時(shí)間都在和巷道打交道。煤礦井下掘進(jìn)作業(yè)后，巷道經(jīng)常會變形，影響安全生產(chǎn)，因此需要及時(shí)修復(fù)巷道底板，行業(yè)術(shù)語稱之為“臥底”。以往趙先海的任務(wù)就是按照采掘接替節(jié)奏，及時(shí)修復(fù)巷道。清除漿皮、活動(dòng)矸石、危巖后，再用風(fēng)鎬挑頂、刷幫，用棚、錨桿、索、網(wǎng)、注漿聯(lián)合支護(hù)，全程依賴人工。每班16人臥底，“出貨”不足2米。工作很辛苦，效果卻不理想。
如今，朱集西煤礦引入了巷道修復(fù)機(jī)。一些過去人工難以完成的工作，這位機(jī)器人“新同事”都能輕松搞定。每班只需要6人，就可以修復(fù)6米左右長的巷道，作業(yè)效率提升明顯。
智能化不僅帶來了生產(chǎn)效率的大幅提升，還引發(fā)了一場生產(chǎn)方式的深刻變革。
“剛參加工作那會兒，一個(gè)生產(chǎn)班有幾十號人，一個(gè)工作面上百人?，F(xiàn)在井下幾乎看不到人了。”皖北煤電集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)部工作人員介紹，人員減少了，但礦井產(chǎn)量只升不降。實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)后，麻地梁煤礦28人每天可采煤1萬多噸，礦上水到渠成取消了夜班生產(chǎn)，真正讓“煤黑子”變成了“煤亮子”。
管理提升大數(shù)據(jù)換來高效率
“物料到哪兒了，手機(jī)上看得清清楚楚。下單的材料，2小時(shí)就能運(yùn)到目的地。”錢營孜煤礦采煤區(qū)經(jīng)管員小丁看著手機(jī)APP上的“物料已送達(dá)”信息，樂呵呵地說。
智能化帶來的不僅是裝備升級，更是管理理念的升級。錢營孜煤礦依托信息化、大數(shù)據(jù)技術(shù)，借鑒電商模式，打造了井下“2小時(shí)物流圈”——將全礦7個(gè)下料隊(duì)、共計(jì)130余名職工，整編成一個(gè)35人的專業(yè)物料配送團(tuán)隊(duì)，構(gòu)建了統(tǒng)一配貨、統(tǒng)一裝車、統(tǒng)一運(yùn)輸、統(tǒng)一考核“四統(tǒng)一”物資發(fā)運(yùn)平臺。井下需要什么物資，通過網(wǎng)絡(luò)下單，物料配送團(tuán)隊(duì)2小時(shí)內(nèi)將物資送達(dá)目的地。
“我們?yōu)槊枯v機(jī)車都安裝了定位系統(tǒng)，電腦實(shí)時(shí)顯示物流信息。急料快送，慢料慢送，降低運(yùn)輸成本，實(shí)現(xiàn)了效益最大化。”錢營孜煤礦運(yùn)輸區(qū)區(qū)長紀(jì)桂光介紹。
任樓煤礦井口超市是礦井各類生產(chǎn)物資集散地。筆者在現(xiàn)場看到，各種設(shè)備和工具應(yīng)有盡有。班組人員下井前，按照需要在窗口領(lǐng)取。只見每種材料上都有二維碼，材料管理員在發(fā)放材料時(shí)，用掃碼器對準(zhǔn)二維碼掃一掃，材料名稱和價(jià)格就顯示在電腦中。這些信息記錄在相關(guān)生產(chǎn)部門的電子檔案中，便于全程監(jiān)管和財(cái)務(wù)結(jié)算。物資隨用隨領(lǐng)，按需領(lǐng)取，不僅減少了領(lǐng)取環(huán)節(jié)，還杜絕了材料浪費(fèi)。
不久前，皖北煤電集團(tuán)印發(fā)了《煤礦智能化建設(shè)(2021—2025)規(guī)劃方案》。該規(guī)劃方案提出，目前，麻地梁煤礦初步建成智能化礦井;2021年，以錢營孜煤礦為試點(diǎn)建設(shè)智能化示范礦井;到2025年末，智能化綜采工作面覆蓋率達(dá)到100%、智能化掘進(jìn)作業(yè)線覆蓋率達(dá)到50%，各煤礦基本實(shí)現(xiàn)智能化。
來源：中國煤炭報(bào)
