“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十大典型標(biāo)桿，有兩個(gè)來(lái)自工程機(jī)械！

 　　發(fā)牌兩年來(lái)，我國(guó)5G技術(shù)創(chuàng)新不斷突破，產(chǎn)業(yè)生態(tài)穩(wěn)步壯大，發(fā)展動(dòng)力持續(xù)增強(qiáng)，融合應(yīng)用日趨活躍，形成系統(tǒng)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，圍繞5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用案例不斷涌現(xiàn)。

　　此次《5G發(fā)牌兩年-“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十大典型標(biāo)桿應(yīng)用案例》的評(píng)選，由“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)世界”編輯部和《通信產(chǎn)業(yè)報(bào)》全媒體結(jié)合企業(yè)申報(bào)與編輯案例調(diào)查，從應(yīng)用案例產(chǎn)生的實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益、行業(yè)影響力、可持續(xù)發(fā)展等維度綜合評(píng)出。

　　徐工漢云基于“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的全價(jià)值鏈應(yīng)用項(xiàng)目將總線數(shù)據(jù)通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)上傳漢云平臺(tái)，通過(guò)分析總線數(shù)據(jù)與模型匹配度完成整車的遠(yuǎn)程檢修。并通過(guò)設(shè)備AI預(yù)測(cè)性維護(hù)，可以使服務(wù)人員提前響應(yīng)，變被動(dòng)維修為主動(dòng)有計(jì)劃的維修，提高服務(wù)人員的工作效率;同時(shí)避免終端用戶的設(shè)備出現(xiàn)更大故障，幫助終端用戶降低設(shè)備使用成本。

　　項(xiàng)目評(píng)價(jià)：該項(xiàng)目基于漢云平臺(tái)，利用5G網(wǎng)絡(luò)將工程設(shè)備維護(hù)時(shí)間從7天減少到0.5天;遠(yuǎn)端調(diào)測(cè)/功能擴(kuò)展時(shí)間從7天減少到1天。支撐徐工集團(tuán)30%的銷量提升，間接創(chuàng)造效益逾50億元，提升徐工設(shè)備市場(chǎng)占有率。生產(chǎn)效率與服務(wù)效率的提升促進(jìn)了工程機(jī)械在社會(huì)生產(chǎn)中的高效應(yīng)用，推動(dòng)高效基建，降低設(shè)備維護(hù)運(yùn)營(yíng)難度，降低設(shè)備售后網(wǎng)絡(luò)服務(wù)，直接節(jié)省售后服務(wù)成本約3000萬(wàn)元。

　　三一重工基于根云平臺(tái)“5G+智能制造”數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐項(xiàng)目依托樹根互聯(lián)“5G+智能制造”解決方案，將“人、機(jī)、料、法、環(huán)”連在一起，建立工廠實(shí)時(shí)運(yùn)營(yíng)的動(dòng)態(tài)數(shù)字雙胞胎，實(shí)現(xiàn)全方位的數(shù)據(jù)透明化。工程機(jī)械設(shè)備有關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳根云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并可提前診斷設(shè)備的故障情況，進(jìn)而可有效縮短維修人員的響應(yīng)時(shí)間，降低配件庫(kù)存，提升設(shè)備故障修復(fù)率。

　　項(xiàng)目評(píng)價(jià)：項(xiàng)目依托樹根互聯(lián)“5G+智能制造”解決方案，通過(guò)高通量5G寬帶，幫助實(shí)現(xiàn)可視化全透明工廠，不僅可快速形成最優(yōu)解決方案，也極大縮短生產(chǎn)制造各個(gè)環(huán)節(jié)用時(shí)，生產(chǎn)效率提升50%。并可優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資源配置，提高工人的操作水平與工作效率?？茖W(xué)巡檢生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),有效幫助建立數(shù)字化精益能力。

　　(本文轉(zhuǎn)載自BICES北京工程機(jī)械展)