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下載手機APP 5月20日，杭紹甬高速杭紹段項目部紹興側(cè)預制廠預制梁板數(shù)量打破10000片大關(guān)，預制梁出產(chǎn)工作全面進入快車道。
據(jù)悉，紹興側(cè)預制廠負責項目曹娥江特大橋終點至項目終點范圍內(nèi)15859片梁板預制任務(wù)，其中30米T梁7701片，25米T梁6967片，非標T梁1191片。自項目開工以來，項目部狠抓梁廠建設(shè)，從廠區(qū)布局規(guī)劃、智能設(shè)備引進、才智渠道體系、動態(tài)安排計劃等方面全方位布局開展工作。
“為進步出產(chǎn)功率，咱們紹興側(cè)預制廠統(tǒng)籌和諧，合理分配資源，預制梁產(chǎn)量從開始的平均15片/天，提升到目前為止平均33片/天，33條出產(chǎn)線高效滿負荷工作，預制梁板數(shù)量打破10000片，關(guān)于整體參建人員來說是一個重要里程碑，也是咱們出產(chǎn)任務(wù)新的‘起跑線’，咱們也將持續(xù)緊盯全年方針，搶抓黃金時期，加速梁板預制，迎候新的挑戰(zhàn)。”項目相關(guān)負責人介紹說。
從“場”到“廠”的傳統(tǒng)晉級
相關(guān)于傳統(tǒng)預制廠的辦理方式和露天野外預制作業(yè)模式，紹興側(cè)預制廠共設(shè)11個出產(chǎn)車間，33條出產(chǎn)線，在減少陰雨氣候?qū)κ┕さ挠绊懸黄?，在廠房頂部安裝了太陽能光伏發(fā)電板，節(jié)省15%的用電量，全力打造綠色梁廠。
項目部活躍引進智能液壓模板、移動鋼臺座、智能蒸養(yǎng)等先進設(shè)備，以“現(xiàn)代化企業(yè)”的車間出產(chǎn)規(guī)范裝備智能流水線，使制梁周轉(zhuǎn)各道工序緊湊聯(lián)接，完成從“場”到“廠”的晉級轉(zhuǎn)化，全面提升了工程建設(shè)品質(zhì)與施工速度。
從“質(zhì)量”到”安全”的嚴厲把控
紹興側(cè)預制廠選用“固定液壓側(cè)模+移動底模+蒸汽維護+分階段張拉”全新制梁工藝，完成“廠房式”流水化出產(chǎn)。從鋼筋綁扎、混凝土澆筑、蒸汽維護，到二次張拉，全部在流水線上完結(jié)，功率是普通梁廠的3-5倍。為保證預制梁板質(zhì)量，加強梁板施工規(guī)范化辦理，項目嚴厲把控施工質(zhì)量，對施工工藝、技能要點以及施工進程中技能和質(zhì)量的控制進行層層交底，現(xiàn)場技能員對預制進程全程緊盯，保證每個工序都嚴厲按照規(guī)劃規(guī)范施工。
此外，項目整體建設(shè)者一直據(jù)守“安全第一，預防為主，歸納治理”的安全出產(chǎn)方針，層層細化各級辦理人員的職責，嚴厲執(zhí)行“一崗雙責”準則，對施工進程中存在的安全隱患進行日常巡查，及時消除各類不安全因素，保證預制梁板進程安全可控。項目部還活躍利用才智安監(jiān)體系，包括智能門禁、龍門吊監(jiān)控、紅外電子圍欄等智能設(shè)備進行實時監(jiān)控與檢測，全方位保證項目安全出產(chǎn)。
從“智能設(shè)備”到“才智梁廠”的全面打造
才智梁廠辦理以出產(chǎn)計劃辦理、廠區(qū)辦理、作業(yè)工序辦理為主線，依托物聯(lián)網(wǎng)、BIM、云計算、二維碼等先進信息化技能，環(huán)繞預制梁出產(chǎn)和架起的全進程，完成預制梁廠出產(chǎn)信息化的才智辦理。紹興側(cè)預制廠以才智渠道體系為依托，將梁場、質(zhì)管、安監(jiān)、拌合、實驗、物料6大模塊進行歸納辦理，完成梁板智能排產(chǎn)、工序智能可控、出產(chǎn)全程可視的全面監(jiān)管，真實做到了“數(shù)字化辦理、指尖上出產(chǎn)、可視化監(jiān)管”的才智理念。
從智能設(shè)備的引進到才智梁廠的全面打造，紹興側(cè)預制廠
以信息辦理才智化、班組辦理規(guī)范化為手段，以規(guī)范化、智能化、信息化、機械化為辦理為方針，全力打造國內(nèi)一流才智梁廠。(來源：新華網(wǎng)鄭佳珍汪璐瑤王藝霖)
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杭紹甬高速杭紹段項目
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4、如有問題可聯(lián)絡(luò)導航網(wǎng)編輯部，電話：010-88376188，電子郵件：bianjibu@okcis.cn）
據(jù)悉，紹興側(cè)預制廠負責項目曹娥江特大橋終點至項目終點范圍內(nèi)15859片梁板預制任務(wù)，其中30米T梁7701片，25米T梁6967片，非標T梁1191片。自項目開工以來，項目部狠抓梁廠建設(shè)，從廠區(qū)布局規(guī)劃、智能設(shè)備引進、才智渠道體系、動態(tài)安排計劃等方面全方位布局開展工作。
“為進步出產(chǎn)功率，咱們紹興側(cè)預制廠統(tǒng)籌和諧，合理分配資源，預制梁產(chǎn)量從開始的平均15片/天，提升到目前為止平均33片/天，33條出產(chǎn)線高效滿負荷工作，預制梁板數(shù)量打破10000片，關(guān)于整體參建人員來說是一個重要里程碑，也是咱們出產(chǎn)任務(wù)新的‘起跑線’，咱們也將持續(xù)緊盯全年方針，搶抓黃金時期，加速梁板預制，迎候新的挑戰(zhàn)。”項目相關(guān)負責人介紹說。
從“場”到“廠”的傳統(tǒng)晉級
相關(guān)于傳統(tǒng)預制廠的辦理方式和露天野外預制作業(yè)模式，紹興側(cè)預制廠共設(shè)11個出產(chǎn)車間，33條出產(chǎn)線，在減少陰雨氣候?qū)κ┕さ挠绊懸黄?，在廠房頂部安裝了太陽能光伏發(fā)電板，節(jié)省15%的用電量，全力打造綠色梁廠。
項目部活躍引進智能液壓模板、移動鋼臺座、智能蒸養(yǎng)等先進設(shè)備，以“現(xiàn)代化企業(yè)”的車間出產(chǎn)規(guī)范裝備智能流水線，使制梁周轉(zhuǎn)各道工序緊湊聯(lián)接，完成從“場”到“廠”的晉級轉(zhuǎn)化，全面提升了工程建設(shè)品質(zhì)與施工速度。
從“質(zhì)量”到”安全”的嚴厲把控
紹興側(cè)預制廠選用“固定液壓側(cè)模+移動底模+蒸汽維護+分階段張拉”全新制梁工藝，完成“廠房式”流水化出產(chǎn)。從鋼筋綁扎、混凝土澆筑、蒸汽維護，到二次張拉，全部在流水線上完結(jié)，功率是普通梁廠的3-5倍。為保證預制梁板質(zhì)量，加強梁板施工規(guī)范化辦理，項目嚴厲把控施工質(zhì)量，對施工工藝、技能要點以及施工進程中技能和質(zhì)量的控制進行層層交底，現(xiàn)場技能員對預制進程全程緊盯，保證每個工序都嚴厲按照規(guī)劃規(guī)范施工。
此外，項目整體建設(shè)者一直據(jù)守“安全第一，預防為主，歸納治理”的安全出產(chǎn)方針，層層細化各級辦理人員的職責，嚴厲執(zhí)行“一崗雙責”準則，對施工進程中存在的安全隱患進行日常巡查，及時消除各類不安全因素，保證預制梁板進程安全可控。項目部還活躍利用才智安監(jiān)體系，包括智能門禁、龍門吊監(jiān)控、紅外電子圍欄等智能設(shè)備進行實時監(jiān)控與檢測，全方位保證項目安全出產(chǎn)。
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才智梁廠辦理以出產(chǎn)計劃辦理、廠區(qū)辦理、作業(yè)工序辦理為主線，依托物聯(lián)網(wǎng)、BIM、云計算、二維碼等先進信息化技能，環(huán)繞預制梁出產(chǎn)和架起的全進程，完成預制梁廠出產(chǎn)信息化的才智辦理。紹興側(cè)預制廠以才智渠道體系為依托，將梁場、質(zhì)管、安監(jiān)、拌合、實驗、物料6大模塊進行歸納辦理，完成梁板智能排產(chǎn)、工序智能可控、出產(chǎn)全程可視的全面監(jiān)管，真實做到了“數(shù)字化辦理、指尖上出產(chǎn)、可視化監(jiān)管”的才智理念。
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以信息辦理才智化、班組辦理規(guī)范化為手段，以規(guī)范化、智能化、信息化、機械化為辦理為方針，全力打造國內(nèi)一流才智梁廠。(來源：新華網(wǎng)鄭佳珍汪璐瑤王藝霖)
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