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下載手機APP截至現(xiàn)在，承德建龍已先后建造房頂光伏發(fā)電、固固換熱項目、除塵體系優(yōu)化、TRT能效提高改造等一系列節(jié)能降碳項目，節(jié)能降碳的“含綠量”正不斷轉(zhuǎn)化為企業(yè)開展的“含金量”，為企業(yè)高質(zhì)量開展注入了新動能。
01“碳”索清潔動力的陽光生產(chǎn)線
來到承德建龍廠區(qū)，從上空望去，房頂鱗次櫛比的光伏板分外有目共睹。據(jù)了解，承德建龍廠區(qū)約有16萬平方米的閑置房頂，而上方連成片的光伏板，一舉將這些閑置房頂改變成了“陽光生產(chǎn)線”，實現(xiàn)了大規(guī)模、高效能、安穩(wěn)可靠的分布式光伏發(fā)電，源源不斷地為廠區(qū)輸送清潔電力，成為了該公司低碳清潔動力的重要組成部分。
為了發(fā)揮承德區(qū)域太陽能資源豐富的區(qū)位優(yōu)勢，加大對光熱資源的充分使用，承德建龍出資6000萬元建造了15MW的分布式房頂光伏發(fā)電項目。項目選用“自發(fā)自用”模式，將光伏所發(fā)電量接入用戶10KV母線實現(xiàn)光伏并網(wǎng)發(fā)電，平均發(fā)電量1688萬kwh/年，預(yù)估節(jié)省標(biāo)煤約2108噸/年，可削減二氧化碳排放量約8440噸/年。該項目自本年4月實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電至7月底，已累計發(fā)電量925.23萬kwh。
02“碳”尋余熱使用的新路徑
以往承德建龍球團(tuán)礦經(jīng)豎爐高溫焙燒后，選用2臺帶冷機將高溫球團(tuán)冷卻后輸送至帶冷料倉，一方面浪費了高溫球團(tuán)的顯熱，另一方面因為選用動力冷卻方法，耗費了很多電能。
為了避免動力的浪費，承德建龍出資6000萬元，上線了固固換熱項目。該項目經(jīng)過新建一套球團(tuán)余熱鍋爐，將高溫物料直接輸送至余熱鍋爐，收回高溫球團(tuán)顯熱產(chǎn)生的過熱蒸汽用于發(fā)電，熱收回功率達(dá)到80%以上，比傳統(tǒng)余熱收回技能熱收回功率提高一倍；高溫球團(tuán)經(jīng)余熱鍋爐換熱后溫度降至100℃左右，不需要再進(jìn)行動力冷卻，節(jié)省了帶冷機的電能，豎爐工序能耗降低≥8kgce/t。
現(xiàn)在，該項目還處于試運行階段，外送蒸汽量達(dá)14噸/小時左右，估計可節(jié)省標(biāo)煤約2843噸/年，削減二氧化碳排放量約20463噸/年。
03 “碳”求電力領(lǐng)域的“加減法”
2022年，承德建龍釩鈦新材料升級改造項目投產(chǎn)后，該公司在對工序煤氣耗費指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化時發(fā)現(xiàn)，存在富余煤氣約4萬立方米/小時，這為該公司降本增效作業(yè)提供了挖潛空間。為此，承德建龍開始對工序節(jié)煤氣技能深度挖潛，謀劃建造70MW亞臨界發(fā)電機組，這將是建龍集團(tuán)以及承德市首套亞臨界等級發(fā)電機組。
該機組經(jīng)過施行先進(jìn)的大數(shù)據(jù)實時采集、邊緣核算預(yù)處理、時序數(shù)據(jù)存儲、全體系機理模型、人工智能故障猜測等核心技能，依托于渙散控制體系（DCS）設(shè)置一套智能優(yōu)化控制體系，設(shè)置智能燃燒及智能監(jiān)盤體系，提高鍋爐功率1%以上，綜合煤氣單耗低至2.7m³/kwh，屬于行業(yè)80MW以下發(fā)電機組先進(jìn)指標(biāo)。項目建成后，可每年削減外購電量27552萬kwh，節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤標(biāo)煤約8.54萬噸，削減二氧化碳排放量約20.9萬噸。
據(jù)悉，該機組已于本年2月開工建造，出資2.8億元，估計本年11月投產(chǎn)。與此同時，承德建龍TRT能效提高項目，以及對除塵體系優(yōu)化改造項目也在如火如荼的進(jìn)行中。項目全部投產(chǎn)后，該公司碳減排將實現(xiàn)進(jìn)一步提高。
近年來，承德建龍經(jīng)過對配備進(jìn)行升級改造、創(chuàng)新改革性低碳技能、研產(chǎn)綠色產(chǎn)品、完善才智動力管控體系、建造綠色工廠等，不僅提高了企業(yè)的競爭力和商場影響力，也為建龍集團(tuán)實現(xiàn)碳減排做出了活躍的奉獻(xiàn)。
未來，承德建龍將持續(xù)堅定不移地推動綠色低碳高質(zhì)量開展，努力為鋼鐵工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型開展奉獻(xiàn)建龍計劃。
