首創(chuàng)全新工藝途徑“以前,咱們首要出產(chǎn)的是風電偏航軸承、變槳軸承用鋼,是國內(nèi)首要的供貨商。”楊志強回憶說,“但近年來,商場對主軸軸承的需求越來越大。這種軸承壁厚、強度要求高,具有高耐性、耐疲憊等特征,國產(chǎn)化率不到30%,大部分依靠進口。對此,咱們強化使命擔任,瞄準商場需求,迅速組成攻關(guān)團隊,著力研制制作精品主軸軸承用鋼代替進口!”
2023年,馬鋼組成研制、出產(chǎn)、制作、營銷等聯(lián)合攻關(guān)組,展開了艱難的研制之旅。安身馬鋼特鋼特征工藝條件,攻關(guān)團隊決議測驗采納全新的工藝——使用連鑄圓坯作為原資料。這無疑是一個大膽的決議,因為當時市面上包括國外大多數(shù)廠商風電主軸軸承都在使用鋼錠或電渣錠作為原料。
“連鑄圓坯資料利用率高,且圓坯大,資料的質(zhì)量一致性、安穩(wěn)性、均勻性都更好。”楊志強介紹,“在世界范圍內(nèi)率先選用這種工藝,對咱們來說是一個巨大的應戰(zhàn),但也是一個巨大的機會。”
但是,研制之路并不平坦。為了滿足主軸承鋼高強韌且強度衰減低的特殊要求。試驗室里,反復開展資料功能模仿計算、迭代驗證優(yōu)化成分配比、模仿客戶鑄造及熱處理工藝,不斷摸索最佳成分和工藝參數(shù)。那段時刻,大家?guī)缀跆焯炫菰谠囼炇依?,解剖樣品,摸索工藝,模仿客戶的工況,為產(chǎn)品出產(chǎn)及客戶應用積累了大量數(shù)據(jù)。如何將試驗室研討應用于工業(yè)大出產(chǎn)?怎樣才能選用連鑄工藝出產(chǎn)出全新成分系統(tǒng)、高均質(zhì)化的大直徑連鑄圓坯?面對接踵而來的難題,為了保障高質(zhì)量鑄坯出產(chǎn),馬鋼團隊隨即開展過熱度、拉速等工藝優(yōu)化,在火熱的連鑄機旁手持測溫儀檢測鑄坯在不同拉矯機的溫度,為連鑄工藝調(diào)整提供實時數(shù)據(jù)。功夫不負有心人。2023年7月,馬鋼第一批選用連鑄圓坯出產(chǎn)的高品質(zhì)風電機組主軸軸承鋼,順暢經(jīng)過國內(nèi)頭部風電制作企業(yè)認證。
持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品功能創(chuàng)新之路非坦道,逐夢攻堅不停步。
經(jīng)過認證后,客戶又向馬鋼團隊提出了新的需求——風電機組在海上等低溫環(huán)境下使用時,需求極高的低溫耐性,相關(guān)資料必須達到零下40攝氏度的耐低溫標準。面對新應戰(zhàn),馬鋼風電機組主軸軸承鋼研制團隊并沒有畏縮。他們與特鋼出產(chǎn)團隊緊密協(xié)作,不斷試驗,優(yōu)化夾雜物、進步純凈度、優(yōu)化出產(chǎn)工藝。經(jīng)過無數(shù)次的測驗,總算找到了解決方案,使最終產(chǎn)品的耐低溫功能得到了明顯提高。但是,客戶在應用過程中又發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品耐性存在動搖。團隊隨即對產(chǎn)品出產(chǎn)、客戶應用全流程要害點精心系統(tǒng)梳理。“咱們發(fā)現(xiàn)新成分系統(tǒng)的大直徑鑄坯直接熱態(tài)退火比緩冷及緩冷后退火的質(zhì)量更好。所以,咱們經(jīng)過合理優(yōu)化退火的溫度和時刻,消除了低溫耐性動搖的問題,總算達到了客戶的要求。”楊志強說。
開弓沒有回頭箭。即便現(xiàn)已經(jīng)過客戶認證并安穩(wěn)供貨,馬鋼研制團隊依然不斷優(yōu)化出產(chǎn)參數(shù)。歷經(jīng)數(shù)輪艱苦攻關(guān),他們又相繼破解了主軸軸承用鋼高耐性和強度衰減難題,霸占了大直徑連鑄坯均質(zhì)化難題,把握了連鑄工藝出產(chǎn)高強韌高疲憊壽命主軸軸承鋼成分理性設(shè)計及制作要害技能,并申報發(fā)明專利4項,認定技能秘密3項。“目前,馬鋼已躋身國內(nèi)風電主軸軸承鋼重要供貨商。本年上半年,咱們現(xiàn)已為高端用戶安穩(wěn)供貨相關(guān)產(chǎn)品5000噸左右。”楊志強表明,“未來,咱們將持續(xù)加大研制力度,為要害資料國產(chǎn)化貢獻更多馬鋼力氣!”