穩(wěn)定土拌和機(jī)行走泵連接點(diǎn)損壞原因及預(yù)防辦法

穩(wěn)定土拌和機(jī)的行走泵與發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力的連接力式如附圖所示，其行走泵l通過(guò)支板2卜的固定孔進(jìn)行定位后山4個(gè)螺栓緊固）泵的花鍵輸出軸與接盤(pán)3的內(nèi)花鍵配合，通過(guò)螺栓與傳動(dòng)軸4相接這種連接方式可有效地避免傳動(dòng)軸機(jī)構(gòu)對(duì)行走泵徑向力的影響，但在使用過(guò)程中曾多次發(fā)生支板斷裂與接盤(pán)內(nèi)花鍵磨損的現(xiàn)象。

1．損壞原因

（1）支板斷裂

在該連接裝置中發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)減振墊與機(jī)架相連，因而發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中的振動(dòng)將通過(guò)機(jī)架、支撐體及支板的傳遞而引起泵的振動(dòng)（如果減振措施不當(dāng)，發(fā)動(dòng)機(jī)的固有振動(dòng)頻率與機(jī)架振動(dòng)頻率相同或相近時(shí)，則會(huì)使振動(dòng)明顯加劇）。而泵與支板為單懸臂式連接，因振動(dòng)所產(chǎn)生的交變力矩將完全作川十支板上，導(dǎo)致彈性變形、應(yīng)力集中及其上螺栓的松動(dòng)當(dāng)彈性變形和應(yīng)力集中累積到一定程度，便會(huì)在該薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生疲勞斷裂，斷裂后支板卜的振幅將進(jìn)一步加大，從而產(chǎn)生整個(gè)支板斷裂的現(xiàn)象。

由于支板上的泵定位孔距支板上邊緣僅有13mm，所以支板的斷裂般在此處產(chǎn)生支板卜邊緣斷裂后，行走泵因振動(dòng)所產(chǎn)生的力矩主要通過(guò)松動(dòng)的螺栓傳遞至支板，隨著振幅及交變力矩的增大，又將會(huì)在螺栓孔處產(chǎn)生新的應(yīng)力集中及撕裂現(xiàn)象。

（2）花鍵磨損隨著泵振幅的增大，其軸線的擺動(dòng)舉也將越來(lái)越大，而行走泵軸上的花鍵將對(duì)接盤(pán)上的內(nèi)花鍵產(chǎn)生類似插丙刀一樣的切削和擠壓作用。當(dāng)支板斷裂、泵振幅劇增后，則切削和擠壓作川愈加劇烈。當(dāng)此現(xiàn)象累積到定程度后，接盤(pán)內(nèi)花鍵將完全被損壞，嚴(yán)重時(shí)將造成傳動(dòng)系統(tǒng)的失效。

綜上所述，該傳動(dòng)系統(tǒng)中支板及接盤(pán)內(nèi)花鍵的損壞主要是由振動(dòng)引起的；同時(shí)，支板設(shè)計(jì)上的不盡合理也是造成此種故障的主要原因。

2．預(yù)防辦法

（l）合理選用減振緩沖塊。對(duì)于連接發(fā)動(dòng)機(jī)與機(jī)架的減振緩沖塊的｝＿作效能要進(jìn)行貢新核定，以使其最大程度地滿足現(xiàn)定的工作要求同時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)與機(jī)架的固有振動(dòng)頻率的疊加最要選擇最小的，以求振動(dòng)幅位及頻次盡可能地小。

（2）改進(jìn)支板結(jié)構(gòu)，增加支板強(qiáng)度、接盤(pán)內(nèi)花鍵的磨損主要發(fā)生在支板開(kāi)裂后，所以，保持支板有足夠的強(qiáng)度是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。

（3）采取防松措施在緊固螺栓和螺母時(shí)加上單（雙）耳止動(dòng)墊圈和外舌止動(dòng)墊圈。

實(shí)踐證明，以上措施是切實(shí)可行的。采取這些措施后，行走泵支板斷裂及接盤(pán)內(nèi)花鍵損壞的現(xiàn)象得到了有效控制。