如何防止葉輪給煤機(jī)發(fā)生故障？

1．加強(qiáng)對(duì)縫隙煤槽的粉塵治理

在縫隙煤槽處采用可靠的SMZ綜合除塵技術(shù)（即水噴霧+密封+LZZ型扁布袋除塵器）。為全面消除撥煤及落煤時(shí)產(chǎn)生的粉塵，在加強(qiáng)對(duì)葉輪給煤機(jī)導(dǎo)料槽等處的密封的同時(shí)，將除塵器和水泵安裝在葉輪給煤機(jī)上，在縫隙煤槽下部的梁上安裝水槽，除塵器和水泵隨著葉輪給煤機(jī)的移動(dòng)而移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了在縫隙煤槽全段范圍內(nèi)的除塵和水噴霧，使其粉塵濃度大大降低，改善了工作環(huán)境。

2．將滑差調(diào)速改為變頻調(diào)速

由于滑差電機(jī)在運(yùn)行中存在啟動(dòng)電流大、不能長(zhǎng)時(shí)間低速運(yùn)轉(zhuǎn)、滑差離合器和測(cè)速發(fā)電機(jī)部分易損并影響調(diào)速的可靠性等缺點(diǎn)，而且滑差電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大，檢修起來(lái)比較困難，故改用調(diào)速范圍廣、運(yùn)行穩(wěn)定、維修操作方便的變頻調(diào)速替代滑差調(diào)速。我廠采用日本三菱電機(jī)株式會(huì)社生產(chǎn)的FR-A500型變頻調(diào)速器，其變頻調(diào)速范圍為11～50 Hz。

3．供電方式從滑觸線改為拖纜

為提高供電可靠性，將滑觸線供電改為拖纜供電，動(dòng)力電源直接從拖纜送到電機(jī)，減少了中間環(huán)節(jié)（集電器），從根本上消除了因集電器與滑觸線接觸不良以及集電器脫落帶來(lái)的電源缺相、斷相而造成的拖動(dòng)電機(jī)燒壞事故。

以上改進(jìn)后，葉輪給煤機(jī)運(yùn)行可靠性有了很大提高，故障率大大降低，檢修工作量相應(yīng)減少，運(yùn)行操作起來(lái)也比較簡(jiǎn)單。