全國
手機版|
關(guān)注公眾號|
下載手機APP吊裝作業(yè)中的安全措施
5.1吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全戒備標志，并設(shè)專人監(jiān)護，非作業(yè)人員制止入內(nèi)，安全戒備標志應(yīng)契合《安全標志及其運用導則》（GB2894）的規(guī)則。
5.2不該挨近輸電線路進行吊裝作業(yè)。確需在輸電線路鄰近作業(yè)時，起重機械的安全間隔應(yīng)大于起重機械的坍毀半徑并契合《電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程》（DL409）的要求；不能滿意時，應(yīng)停電后再進行作業(yè)。吊裝場所如有含風險物料的設(shè)備、管道等時，應(yīng)擬定詳細吊裝方案，并對設(shè)備、管道采取有效防護措施，必要時泊車，放空物料，置換后進行吊裝作業(yè)。
5.3大雪、暴雨、大霧及6級以優(yōu)勢時，不該露天作業(yè)。
5.4作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)對起重機械、吊具、索具、安全設(shè)備等進行查看，保證其處于無缺情況。
5.5應(yīng)按規(guī)則負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)核算挑選運用，不該超負荷吊裝。
5.6不該運用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等作吊裝錨點。未經(jīng)土建專業(yè)查看核算，不該將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點。
5.7起吊前應(yīng)進行試吊，試吊中查看悉數(shù)機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)將吊物放回地面，排除毛病后從頭試吊，承認正常后方可正式吊裝。
5.8指揮人員應(yīng)佩戴顯著的標志，并按《起重吊運指揮信號》（GB5082）規(guī)則的聯(lián)絡(luò)信號進行指揮。
5.9起重機械操作人員應(yīng)恪守如下規(guī)則：
a、按指揮人員宣布的指揮信號進行操作；任何人宣布的緊急泊車信號均應(yīng)當即履行；吊裝過程中呈現(xiàn)毛病，應(yīng)當即向指揮人員陳述，沒有指揮令，任何人不得擅自脫離崗位。
b、重物挨近或到達額外起重吊裝才能時，應(yīng)查看制動器，用低高度、短行程試吊后，再吊起；
c、運用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時應(yīng)堅持同步，各臺起重機械所承受的載荷不該超越各自額外起重才能的80％；
d、下放吊物時，不該自在下落（溜）；不該運用極限方位限制器泊車；
e、不該在起重機械作業(yè)時對其進行檢修；不該有載荷的情況下調(diào)整起升變幅組織的制動器；
f、罷工和歇息時，不該將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中；
g、以下情況不該起吊：
①無法看清場所、吊物，指揮信號不明；
②起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；
③重物綁縛、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡，繩打結(jié)，繩不齊，斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊；
④重物質(zhì)量不明、與其他重物相連、埋在地下、與其他物體凍結(jié)在一同；
7.5.10司索人員應(yīng)恪守如下規(guī)則：
a、聽從指揮人員的指揮，并及時陳述險情；
b、不該用吊鉤直接環(huán)繞重物及將不同品種或不同規(guī)范的索具混在一同運用；
c、吊物綁縛應(yīng)可靠，吊點和吊物的重心應(yīng)在同一筆直線上；起升吊物時應(yīng)查看其銜接點是否結(jié)實、可靠；吊運零散件時，應(yīng)運用專門的吊籃、吊斗等器具，吊籃、吊斗等不該裝滿；
d、起吊重物就位時，應(yīng)與吊物堅持一定的安全間隔，用拉伸或撐桿、鉤子輔助其就位；
e、起吊重物就位前，不該解開吊裝索具。
f、第（10）條中與司索工有關(guān)的不該起吊的情況，司索工應(yīng)做相應(yīng)處理。
5.11不管任何原因，假如操作人員同指揮人員失去了聯(lián)絡(luò)，那么操作人員應(yīng)該馬上中止悉數(shù)操作行為直到康復聯(lián)絡(luò)。最好運用下列辦法聯(lián)絡(luò)：視覺聯(lián)絡(luò)、有線電話、無線對講機（無線對講機波段應(yīng)不同于任何其它用處的波段）等。
5.12在貨品裝卸過程中保證作業(yè)區(qū)域和起重機活動區(qū)域沒有無關(guān)人員。還應(yīng)保證當起重機裝卸卡車的時分車廂和駕駛室里無人。
5.13在貨品起吊的調(diào)整、升起和降下過程中或許起重機的移動（旋轉(zhuǎn)）過程中應(yīng)鳴笛示警。
5.14在整個操作過程中，可通過引繩、拉鉤來操控貨品的搖擺，制止將引繩環(huán)繞在身體的任何部位。
5.15注意查看進行起吊作業(yè)的區(qū)域是否挨近易燃易爆物品，在防爆風險區(qū)域作業(yè)要獲得相應(yīng)的作業(yè)安全答應(yīng)。
5.16起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。
5.11當負載懸空時，或許當起重機作業(yè)時，不要脫離操控室。當脫離操控室時：
a)保證沒有任何負載懸掛。
b)設(shè)定好悉數(shù)人工操作的繩鼓上的安全制動爪。
c)假如起重機將無人看守的話，則鎖死悉數(shù)的剎車和門鎖。
d)在脫離駕駛室之前，將起重機熄火。
6操作人員應(yīng)恪守的規(guī)則
6.1按指揮人員所宣布的指揮信號進行操作。對緊急泊車信號，不管由何人宣布，均應(yīng)當即履行。
6.2司索人員應(yīng)聽從指揮人員的指揮，并及時陳述險情。
6.3當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作。
6.4制止起吊超負荷或重物質(zhì)量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質(zhì)量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結(jié)在一同的重物。
6.5在制動器、安全設(shè)備失靈、吊鉤防松設(shè)備損壞、鋼絲繩損傷到達作廢規(guī)范等情況下制止起吊操作。
6.6應(yīng)按規(guī)則負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)核算挑選運用，制止超負荷作業(yè)。所吊重物挨近或到達額外起重吊裝才能時，應(yīng)查看制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。
6.7重物綁縛、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而或許滑動，或斜拉重物棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。
6.8禁絕用吊鉤直接環(huán)繞重物，不得將不同品種或不同規(guī)范的索具混在一同運用。
6.9吊物綁縛應(yīng)可靠，吊點和吊物的中心應(yīng)在同一筆直線上。
6.10無法看清場所、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。
6.11起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得挨近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)則堅持足夠的安全間隔，不能滿意時，應(yīng)停電后再進行起重作業(yè)。
電網(wǎng)鄰近的吊裝作業(yè)時以及移動起重機時應(yīng)堅持的最小間隔如下：
電壓(kV)間隔(m)
6以下2.5
6至102.7
10至353.0
35至1103.2
110至2204.6
220以上5.2
6.12罷工和歇息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。
6.13在起重機械作業(yè)時，不得對起重機械進行查看和修理；在有載荷的情況下，不得調(diào)整起升變幅組織的制動器。
6.14下方吊物時，制止自在下落（溜）；不得運用極限方位限制器泊車。
6.15在管道鄰近的操作時貨品在移動過程中，其任何部分和管道的邊緣間隔不得小于2米。
6.16用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業(yè)時，除恪守本規(guī)范外，還應(yīng)恪守該定型起重機械的操作規(guī)范。
7作業(yè)結(jié)束操作人員應(yīng)做的作業(yè)
7.1將起重臂和吊鉤收放到規(guī)則的方位，悉數(shù)操控手柄均應(yīng)放到零位，運用電氣操控的起重機械，應(yīng)斷開電源開關(guān)。
7.2對在軌道上作業(yè)的起重機，應(yīng)將起重機停放在指定方位有效錨定。
7.3吊索、吊具應(yīng)收回放置到規(guī)則的地方，并對其進行查看、保護、保養(yǎng)。
7.4對頂替作業(yè)人員，應(yīng)奉告設(shè)備存在的異常情況及尚未消除的毛病。
8吊裝作業(yè)答應(yīng)證的處理
8.1吊裝作業(yè)答應(yīng)證的批閱
凡進行沒有安全程序可遵循的吊裝作業(yè)，有必要處理吊裝作業(yè)[安全答應(yīng)證]并順便[吊裝作業(yè)安全點檢表]。吊裝作業(yè)由車間主任或書面授權(quán)代理人擔任核準。
8.2吊裝作業(yè)答應(yīng)證的時限與延期
吊裝作業(yè)[安全答應(yīng)證]時限在審閱起吊方案時確定，并在答應(yīng)證上清晰標示，有效期不超越8小時，若作業(yè)時間超越此時限，有必要處理延時手續(xù)。若在答應(yīng)證時限內(nèi)擔任的監(jiān)護人員改動時，核簽主管應(yīng)的確催促監(jiān)護人員履行交代。
8.3吊裝作業(yè)答應(yīng)證的撤銷
生產(chǎn)部分或主管部分和施工單位的現(xiàn)場監(jiān)督發(fā)現(xiàn)作業(yè)不能滿意安全規(guī)范要求，有權(quán)將吊裝作業(yè)[安全答應(yīng)證]抽走并奉告施工單位。這種情況一旦呈現(xiàn)，有必要當即罷工，在堅持現(xiàn)場安全的情況下，通知批準人答應(yīng)證被撤銷的原因。
8.4吊裝作業(yè)答應(yīng)證的關(guān)閉
吊裝作業(yè)結(jié)束后，監(jiān)工人員及監(jiān)護人員應(yīng)會同作業(yè)擔任人一起履行竣工查看，承認無安全隱患且現(xiàn)場已康復至正常情況后，分別在「吊裝作業(yè)安全點檢表」的「竣工后承認」欄簽認關(guān)閉，再轉(zhuǎn)送設(shè)備部（科）歸檔存查，連同「作業(yè)安全答應(yīng)證」保存一年以上。
七、管線翻開作業(yè)規(guī)則
1術(shù)語和界說
1.1管線翻開
運用任何辦法使輸送風險物料的管線的組成部分別離，包含通過火焰加熱、打磨、切開或鉆孔等辦法改動管線的完整性，包含但不限于以下作業(yè):
a)翻開法蘭；
b)從法蘭上去掉一個或多個螺栓；
c)去掉閥門閥蓋和止回閥；
d)換盲板；
e)拆開管接頭；
f)去掉盲板、盲法蘭、絲堵和管帽；
g)斷開管線；
h)斷開加料和卸料工藝軟管；
i)用機械辦法或其它辦法穿透管線；
j)敞開查看孔（如視鏡）；
k)作微小調(diào)整（如更換閥門填料）；
l)互連管線的撤除。
1.2風險物料
腐蝕品、有毒液體/固體、有毒/揮發(fā)氣體、熱介質(zhì)（>60℃）、氧化劑、低溫介質(zhì)、易燃/易爆物、中高壓體系（≥1.6MPa）和窒息物。
1.3清潔管線
a)契合下列三項條件的為清潔管線：
b)體系溫度低于40℃，高于-10℃；
c)已到達大氣壓力；
d)管線內(nèi)介質(zhì)的毒性、腐蝕性、易燃性等風險已減低到可接受的水平（以化學物質(zhì)安全技能說明書為準）。
1.4受控排放
在兩個阻隔閥之間設(shè)排放口，排放口裝有阻隔閥并堅持敞開，或在兩個阻隔閥之間裝壓力表檢測閥間壓力。
1.5兩層阻隔
凡選用以下辦法進行阻隔的稱兩層阻隔：
a)受控排放；
b)阻隔閥＋盲板/盲法蘭。
2責任
屬地單位工段長或其授權(quán)代理人是管線翻開作業(yè)的安全直接責任人并擔任管線翻開答應(yīng)證的核準。
3作業(yè)方案
3.1管線翻開作業(yè)有必要由了解體系的屬地人員擬定一個保證作業(yè)健康安全、環(huán)境的書面作業(yè)方案，并由全體參與作業(yè)的人員評定。
3.2作業(yè)方案包含但不限于以下內(nèi)容:
a)辨識損害；
b)阻隔方案，包含描繪需求阻隔的能量、阻隔辦法、閥門情況、上鎖點的圖示和清單等；
c)排空、置換和清洗方案，包含排空點、置換介質(zhì)、置換辦法和步驟、清洗的介質(zhì)、辦法和時間等；
d)描繪個人防護配備的要求，包含何時穿戴，何時脫下；
e)必要時清晰救援人員的責任和要求；
f)操控受到管線翻開影響的區(qū)域。
3.3在涉及風險物料的工藝體系上進行作業(yè)時，假如選用在單一阻隔閥后翻開管線的辦法，有必要指出如何減輕風險，包含景象最壞時的或許情況和應(yīng)急方案。應(yīng)急方案應(yīng)列出潛在的意外情況，選用毛病假設(shè)的辦法考慮至少但不限于以下情況的或許后果和應(yīng)對措施：
a)假如被整理的管線及其接點被固態(tài)異物阻塞時?
b)假如管線被回流的有害化學品污染時?
c)假如整理不完全仍有有害物殘留時的應(yīng)對措施?
d)假如在剛翻開時仍有有害物存在?
3.4參與作業(yè)的人員應(yīng)清楚作業(yè)健康安全、環(huán)境的要求，方案的細節(jié)要與悉數(shù)相關(guān)人員交流。這些細節(jié)包含上鎖點、沖洗、打掃以及救援人員責任等。
3.5當身體的任何部份越過管線開口界面時，就認為是進入行為，要評價是否施行受限空間進入的處理。
3.5作業(yè)施行
3.5.1在管線翻開之前有必要清晰以下內(nèi)容:
a)悉數(shù)作業(yè)人員和處理人員清晰管線翻開的界說；
b)管線里邊的介質(zhì)及其損害性；
c)管線翻開的具體方位；
d)戒備區(qū)域，保證與管線翻開無關(guān)的人員不受意外釋放的損傷。
3.5.2訓練
參與管線翻開，包含方案和履行人員，有必要由經(jīng)訓練合格的人員進行，其訓練內(nèi)容包含管線翻開的答應(yīng)證、作業(yè)方案、本規(guī)程以及個人防護配備的運用。
合格人員的訓練要求如下:
a)接受過本規(guī)程的初始訓練，且有訓練記載；
b)定時溫習訓練，訓練間隔不超越兩年；
c)個人防護配備的運用訓練，如防化服、空氣呼吸器等的運用。
3.5.3體系預(yù)備
管線翻開前，有必要依據(jù)管線翻開作業(yè)方案承認體系已經(jīng)置換、清洗、吹掃并經(jīng)氣體檢測合格，并出具中心化驗室的化驗單。在不能證實體系已到達清潔管線的規(guī)范時，要有特定的書面程序來消除或操控風險。假如作業(yè)方案無法履行或呈現(xiàn)任何意外情況，應(yīng)中止作業(yè)，并從頭交流、方案和請求答應(yīng)。
在排放閥被堵、管線未徹底排空或容器底部沉積的物料妨礙了徹底清除時，會發(fā)生人員暴露和損傷。假如存在呈現(xiàn)上述情況的或許，該作業(yè)要進行從頭評價，并擬定新的作業(yè)方案。
3.5.4上鎖/阻隔
a)悉數(shù)要預(yù)備進行管線翻開的體系有必要按照上鎖掛簽測驗作業(yè)規(guī)程適當?shù)剡M行阻隔。
b)體系阻隔需考慮的要害因素包含下列各項:
1)閥門、盲板、盲法蘭圖示（如上鎖掛簽清單、通用的體系圖或工藝和儀表圖）；
2)盲板、盲法蘭須掛牌；
3)在阻隔體系內(nèi)的悉數(shù)閥門有必要堅持在敞開情況，并清洗管線防止在管線/設(shè)備內(nèi)截留風險物料；
4)辨識阻隔悉數(shù)初級和次級動力（蒸汽伴管和電熱動力）。
3.6管線翻開作業(yè)
3.6.1適用原則
a)管線翻開作業(yè)應(yīng)從設(shè)備或管線最小部分著手，以便有效操控意外情況。
b)松螺栓時應(yīng)由遠到近，假如設(shè)備內(nèi)部有意外的蓄壓則可從遠離人員的開口處噴出，而不致直接傷及作業(yè)人員。最初斷開作業(yè)盡量由一個人完結(jié)。當承包商進行管路斷開的作業(yè)時，監(jiān)護人員有必要在場。
c)人員應(yīng)防止站在翻開時管內(nèi)物質(zhì)或許噴出的方位。
d)制止在管線翻開時同時撤除悉數(shù)螺栓，以便在有意外走漏時能夠當即從頭鎖緊。必要時預(yù)備防護罩防止噴濺。
e)當螺栓悉數(shù)撤除前，應(yīng)先松動法蘭，用楔子、橇杠刺進或其他安全辦法刺進對面的接口。
f)在管線翻開前應(yīng)從最壞景象的視點考慮管線內(nèi)或許意外走漏物質(zhì)的毒性、體積、溫度及壓力等。
g)應(yīng)考慮因冷卻、收縮而導致真空所造成的損害。由于真空部分管壁可吸附液體，當溫度平衡時會導致壓力變化，將發(fā)生意外的走漏。例如：蒸汽、蒸汽冷凝液等。
h)某些特別情況下會發(fā)生化學反應(yīng)或許在管壁吸附的殘留物構(gòu)成停留性揮發(fā)，或許發(fā)生可燃或有毒物質(zhì)，如有這種或許應(yīng)擬定周密的預(yù)防方案。例如：管線翻開后，在未康復之前，應(yīng)堅持與大氣相通，防止構(gòu)成負壓或爆炸環(huán)境。
i)有些殘留物質(zhì)會因冷凝固化而膨脹，因而應(yīng)在管線翻開后及時整理殘留物。
j)當法蘭上的螺栓已嚴重腐蝕時，在翻開前有必要先將腐蝕螺栓換掉，更換螺栓時，應(yīng)視同管線翻開。
l)翻開管接頭時，應(yīng)先松脫一半，然后從防止噴及人員方向別離以承認管內(nèi)無殘留物。
m)關(guān)于絲扣銜接，翻開時先松開1-2絲，承認無剩余壓力和殘液走漏后，再當心別離。
n)當閥體固定螺栓要撤除前，管線有必要排空并且閥要處在開位。
o)球閥或柱塞閥或許會在閥體軸心或填充物間積存壓力及殘液，并且與閥體開關(guān)方位或臨近管線壓力無關(guān)，不能依靠管線上的壓力表來判斷其是否有壓力。
p)球閥或柱塞閥在撤除前，轉(zhuǎn)至開的方位，并且在排空后要開關(guān)幾次，以保證閥內(nèi)殘壓及殘液已完全排空。
3.6.2個人防護
a)個人防護配備的挑選要害要素包含下列各項:
1)應(yīng)有專業(yè)人員，包含運用個人防護配備的人員參與挑選；
2)任何一種個人防護配備在選用前，應(yīng)當由運用人員在現(xiàn)場測驗其實用性。
b)個人防護配備的運用要害要素包含下列各項:
1)穿戴什么個人防護配備；
2)何時穿戴個人防護配備；
3)何時脫下個人防護配備。
c)關(guān)于含有劇毒化學品的體系，有必要著重型防化服才可進行體系開封的作業(yè)，并且有必要至少由2名作業(yè)人員、1名待命人員穿戴防護配備履行管線翻開作業(yè)。
d)在管線翻開前，應(yīng)承認作業(yè)現(xiàn)場周圍的安全沖淋設(shè)備是否可用。應(yīng)依據(jù)風險物質(zhì)特性在必要時安裝暫時沖淋設(shè)備，且暫時沖淋設(shè)備距作業(yè)點10米左右，水量應(yīng)能接連沖淋15分鐘。
e)個人防護配備的移去滿意以下條件之一方可移去個人防護配備:
1)這項作業(yè)已經(jīng)按方案完結(jié)；
2)管路或設(shè)備能夠直接從這端看到另一端；
3)悉數(shù)開封面都用密封設(shè)備加以密封，如盲板、管帽或絲堵；
4)管路或設(shè)備已經(jīng)清洗或吹掃且被證明已排空，并且有一處已經(jīng)翻開，清晰顯現(xiàn)它是清潔管線。
3.6.3受影響區(qū)域操控
或許噴濺和受影響的區(qū)域有必要有足夠的圍欄/圍繩和警示。圍欄的區(qū)域巨細應(yīng)考慮被敞開設(shè)備/管線的尺度、其間損害物質(zhì)、或許的意外走漏量、壓力以及風向、或許受影響的區(qū)域等。無關(guān)人員不得進入圍欄/圍繩區(qū)域，任何人進入正在進行管線翻開的圍欄/圍繩區(qū)域內(nèi)，有必要穿戴與翻開人員一起的防護配備。
3.6.4作業(yè)交代
當作業(yè)需超越一個班時間才能完結(jié)時，要進行書面作業(yè)交代，作業(yè)交代的要害要素包含下列各項:
a)提供有關(guān)阻隔方位、已做的整理和承認辦法、設(shè)備情況、材料；
b)與修理人員或承包商交流有關(guān)體系或設(shè)備的情況；
c)交流和了解設(shè)備中殘留的物料的風險；
d)保存交代材料和特別防范的簽字記載。
3.6.5作業(yè)完結(jié)
作業(yè)完結(jié)后，廠（處）與施工單位應(yīng)對現(xiàn)場進行查看、承認：
a)管線及設(shè)備是否可安全操作；
b)環(huán)境整潔是否到達規(guī)范；
c)悉數(shù)殘留化學品是否被整理潔凈；
d)圍繩/欄是否已移開。
3.7管線翻開作業(yè)答應(yīng)證的處理
3.7.1管線翻開作業(yè)答應(yīng)證的批閱
凡進行管線翻開作業(yè)需求處理管線翻開[作業(yè)安全答應(yīng)證]及[管線翻開作業(yè)安全點檢表]，由所屬部分工段長或其書面授權(quán)代理人擔任批閱。
3.7.2管線翻開作業(yè)答應(yīng)證的時限
管線翻開作業(yè)[作業(yè)安全答應(yīng)證]期限在審閱作業(yè)方案時確定，并在答應(yīng)證上清晰標示，有效期不超越8小時，若作業(yè)時間超越此時限，有必要處理延時手續(xù)。
3.7.3管線翻開作業(yè)答應(yīng)證的撤銷
生產(chǎn)部分或主管部分和施工單位的現(xiàn)場監(jiān)督發(fā)現(xiàn)作業(yè)不能滿意安全規(guī)范要求，有權(quán)將管線翻開作業(yè)[作業(yè)安全答應(yīng)證]抽走并奉告施工單位。這種情況一旦呈現(xiàn)，有必要當即罷工，在堅持現(xiàn)場安全的情況下，通知批準人答應(yīng)證被撤銷的原因。
在管線翻開的過程中假如發(fā)生損害物質(zhì)意外排放或其它緊急情況，答應(yīng)證馬上失效，應(yīng)馬上中止作業(yè)?？祻妥鳂I(yè)前有必要從頭評價損害，處理新的答應(yīng)證。
3.7.4管線翻開作業(yè)答應(yīng)證的關(guān)閉
作業(yè)結(jié)束后，監(jiān)護人員應(yīng)會同作業(yè)擔任人一起履行竣工查看，承認無安全隱患且現(xiàn)場已康復至正常情況后，分別在「管線翻開作業(yè)安全點檢表」的「竣工后承認」欄簽認關(guān)閉，再轉(zhuǎn)送安環(huán)部分歸檔存查，連同「作業(yè)安全答應(yīng)證」保存一年以上。
5.1吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全戒備標志，并設(shè)專人監(jiān)護，非作業(yè)人員制止入內(nèi)，安全戒備標志應(yīng)契合《安全標志及其運用導則》（GB2894）的規(guī)則。
5.2不該挨近輸電線路進行吊裝作業(yè)。確需在輸電線路鄰近作業(yè)時，起重機械的安全間隔應(yīng)大于起重機械的坍毀半徑并契合《電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程》（DL409）的要求；不能滿意時，應(yīng)停電后再進行作業(yè)。吊裝場所如有含風險物料的設(shè)備、管道等時，應(yīng)擬定詳細吊裝方案，并對設(shè)備、管道采取有效防護措施，必要時泊車，放空物料，置換后進行吊裝作業(yè)。
5.3大雪、暴雨、大霧及6級以優(yōu)勢時，不該露天作業(yè)。
5.4作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)對起重機械、吊具、索具、安全設(shè)備等進行查看，保證其處于無缺情況。
5.5應(yīng)按規(guī)則負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)核算挑選運用，不該超負荷吊裝。
5.6不該運用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等作吊裝錨點。未經(jīng)土建專業(yè)查看核算，不該將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點。
5.7起吊前應(yīng)進行試吊，試吊中查看悉數(shù)機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)將吊物放回地面，排除毛病后從頭試吊，承認正常后方可正式吊裝。
5.8指揮人員應(yīng)佩戴顯著的標志，并按《起重吊運指揮信號》（GB5082）規(guī)則的聯(lián)絡(luò)信號進行指揮。
5.9起重機械操作人員應(yīng)恪守如下規(guī)則：
a、按指揮人員宣布的指揮信號進行操作；任何人宣布的緊急泊車信號均應(yīng)當即履行；吊裝過程中呈現(xiàn)毛病，應(yīng)當即向指揮人員陳述，沒有指揮令，任何人不得擅自脫離崗位。
b、重物挨近或到達額外起重吊裝才能時，應(yīng)查看制動器，用低高度、短行程試吊后，再吊起；
c、運用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時應(yīng)堅持同步，各臺起重機械所承受的載荷不該超越各自額外起重才能的80％；
d、下放吊物時，不該自在下落（溜）；不該運用極限方位限制器泊車；
e、不該在起重機械作業(yè)時對其進行檢修；不該有載荷的情況下調(diào)整起升變幅組織的制動器；
f、罷工和歇息時，不該將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中；
g、以下情況不該起吊：
①無法看清場所、吊物，指揮信號不明；
②起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；
③重物綁縛、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡，繩打結(jié)，繩不齊，斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊；
④重物質(zhì)量不明、與其他重物相連、埋在地下、與其他物體凍結(jié)在一同；
7.5.10司索人員應(yīng)恪守如下規(guī)則：
a、聽從指揮人員的指揮，并及時陳述險情；
b、不該用吊鉤直接環(huán)繞重物及將不同品種或不同規(guī)范的索具混在一同運用；
c、吊物綁縛應(yīng)可靠，吊點和吊物的重心應(yīng)在同一筆直線上；起升吊物時應(yīng)查看其銜接點是否結(jié)實、可靠；吊運零散件時，應(yīng)運用專門的吊籃、吊斗等器具，吊籃、吊斗等不該裝滿；
d、起吊重物就位時，應(yīng)與吊物堅持一定的安全間隔，用拉伸或撐桿、鉤子輔助其就位；
e、起吊重物就位前，不該解開吊裝索具。
f、第（10）條中與司索工有關(guān)的不該起吊的情況，司索工應(yīng)做相應(yīng)處理。
5.11不管任何原因，假如操作人員同指揮人員失去了聯(lián)絡(luò)，那么操作人員應(yīng)該馬上中止悉數(shù)操作行為直到康復聯(lián)絡(luò)。最好運用下列辦法聯(lián)絡(luò)：視覺聯(lián)絡(luò)、有線電話、無線對講機（無線對講機波段應(yīng)不同于任何其它用處的波段）等。
5.12在貨品裝卸過程中保證作業(yè)區(qū)域和起重機活動區(qū)域沒有無關(guān)人員。還應(yīng)保證當起重機裝卸卡車的時分車廂和駕駛室里無人。
5.13在貨品起吊的調(diào)整、升起和降下過程中或許起重機的移動（旋轉(zhuǎn)）過程中應(yīng)鳴笛示警。
5.14在整個操作過程中，可通過引繩、拉鉤來操控貨品的搖擺，制止將引繩環(huán)繞在身體的任何部位。
5.15注意查看進行起吊作業(yè)的區(qū)域是否挨近易燃易爆物品，在防爆風險區(qū)域作業(yè)要獲得相應(yīng)的作業(yè)安全答應(yīng)。
5.16起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。
5.11當負載懸空時，或許當起重機作業(yè)時，不要脫離操控室。當脫離操控室時：
a)保證沒有任何負載懸掛。
b)設(shè)定好悉數(shù)人工操作的繩鼓上的安全制動爪。
c)假如起重機將無人看守的話，則鎖死悉數(shù)的剎車和門鎖。
d)在脫離駕駛室之前，將起重機熄火。
6操作人員應(yīng)恪守的規(guī)則
6.1按指揮人員所宣布的指揮信號進行操作。對緊急泊車信號，不管由何人宣布，均應(yīng)當即履行。
6.2司索人員應(yīng)聽從指揮人員的指揮，并及時陳述險情。
6.3當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作。
6.4制止起吊超負荷或重物質(zhì)量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質(zhì)量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結(jié)在一同的重物。
6.5在制動器、安全設(shè)備失靈、吊鉤防松設(shè)備損壞、鋼絲繩損傷到達作廢規(guī)范等情況下制止起吊操作。
6.6應(yīng)按規(guī)則負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)核算挑選運用，制止超負荷作業(yè)。所吊重物挨近或到達額外起重吊裝才能時，應(yīng)查看制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。
6.7重物綁縛、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而或許滑動，或斜拉重物棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。
6.8禁絕用吊鉤直接環(huán)繞重物，不得將不同品種或不同規(guī)范的索具混在一同運用。
6.9吊物綁縛應(yīng)可靠，吊點和吊物的中心應(yīng)在同一筆直線上。
6.10無法看清場所、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。
6.11起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得挨近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)則堅持足夠的安全間隔，不能滿意時，應(yīng)停電后再進行起重作業(yè)。
電網(wǎng)鄰近的吊裝作業(yè)時以及移動起重機時應(yīng)堅持的最小間隔如下：
電壓(kV)間隔(m)
6以下2.5
6至102.7
10至353.0
35至1103.2
110至2204.6
220以上5.2
6.12罷工和歇息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。
6.13在起重機械作業(yè)時，不得對起重機械進行查看和修理；在有載荷的情況下，不得調(diào)整起升變幅組織的制動器。
6.14下方吊物時，制止自在下落（溜）；不得運用極限方位限制器泊車。
6.15在管道鄰近的操作時貨品在移動過程中，其任何部分和管道的邊緣間隔不得小于2米。
6.16用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業(yè)時，除恪守本規(guī)范外，還應(yīng)恪守該定型起重機械的操作規(guī)范。
7作業(yè)結(jié)束操作人員應(yīng)做的作業(yè)
7.1將起重臂和吊鉤收放到規(guī)則的方位，悉數(shù)操控手柄均應(yīng)放到零位，運用電氣操控的起重機械，應(yīng)斷開電源開關(guān)。
7.2對在軌道上作業(yè)的起重機，應(yīng)將起重機停放在指定方位有效錨定。
7.3吊索、吊具應(yīng)收回放置到規(guī)則的地方，并對其進行查看、保護、保養(yǎng)。
7.4對頂替作業(yè)人員，應(yīng)奉告設(shè)備存在的異常情況及尚未消除的毛病。
8吊裝作業(yè)答應(yīng)證的處理
8.1吊裝作業(yè)答應(yīng)證的批閱
凡進行沒有安全程序可遵循的吊裝作業(yè)，有必要處理吊裝作業(yè)[安全答應(yīng)證]并順便[吊裝作業(yè)安全點檢表]。吊裝作業(yè)由車間主任或書面授權(quán)代理人擔任核準。
8.2吊裝作業(yè)答應(yīng)證的時限與延期
吊裝作業(yè)[安全答應(yīng)證]時限在審閱起吊方案時確定，并在答應(yīng)證上清晰標示，有效期不超越8小時，若作業(yè)時間超越此時限，有必要處理延時手續(xù)。若在答應(yīng)證時限內(nèi)擔任的監(jiān)護人員改動時，核簽主管應(yīng)的確催促監(jiān)護人員履行交代。
8.3吊裝作業(yè)答應(yīng)證的撤銷
生產(chǎn)部分或主管部分和施工單位的現(xiàn)場監(jiān)督發(fā)現(xiàn)作業(yè)不能滿意安全規(guī)范要求，有權(quán)將吊裝作業(yè)[安全答應(yīng)證]抽走并奉告施工單位。這種情況一旦呈現(xiàn)，有必要當即罷工，在堅持現(xiàn)場安全的情況下，通知批準人答應(yīng)證被撤銷的原因。
8.4吊裝作業(yè)答應(yīng)證的關(guān)閉
吊裝作業(yè)結(jié)束后，監(jiān)工人員及監(jiān)護人員應(yīng)會同作業(yè)擔任人一起履行竣工查看，承認無安全隱患且現(xiàn)場已康復至正常情況后，分別在「吊裝作業(yè)安全點檢表」的「竣工后承認」欄簽認關(guān)閉，再轉(zhuǎn)送設(shè)備部（科）歸檔存查，連同「作業(yè)安全答應(yīng)證」保存一年以上。
七、管線翻開作業(yè)規(guī)則
1術(shù)語和界說
1.1管線翻開
運用任何辦法使輸送風險物料的管線的組成部分別離，包含通過火焰加熱、打磨、切開或鉆孔等辦法改動管線的完整性，包含但不限于以下作業(yè):
a)翻開法蘭；
b)從法蘭上去掉一個或多個螺栓；
c)去掉閥門閥蓋和止回閥；
d)換盲板；
e)拆開管接頭；
f)去掉盲板、盲法蘭、絲堵和管帽；
g)斷開管線；
h)斷開加料和卸料工藝軟管；
i)用機械辦法或其它辦法穿透管線；
j)敞開查看孔（如視鏡）；
k)作微小調(diào)整（如更換閥門填料）；
l)互連管線的撤除。
1.2風險物料
腐蝕品、有毒液體/固體、有毒/揮發(fā)氣體、熱介質(zhì)（>60℃）、氧化劑、低溫介質(zhì)、易燃/易爆物、中高壓體系（≥1.6MPa）和窒息物。
1.3清潔管線
a)契合下列三項條件的為清潔管線：
b)體系溫度低于40℃，高于-10℃；
c)已到達大氣壓力；
d)管線內(nèi)介質(zhì)的毒性、腐蝕性、易燃性等風險已減低到可接受的水平（以化學物質(zhì)安全技能說明書為準）。
1.4受控排放
在兩個阻隔閥之間設(shè)排放口，排放口裝有阻隔閥并堅持敞開，或在兩個阻隔閥之間裝壓力表檢測閥間壓力。
1.5兩層阻隔
凡選用以下辦法進行阻隔的稱兩層阻隔：
a)受控排放；
b)阻隔閥＋盲板/盲法蘭。
2責任
屬地單位工段長或其授權(quán)代理人是管線翻開作業(yè)的安全直接責任人并擔任管線翻開答應(yīng)證的核準。
3作業(yè)方案
3.1管線翻開作業(yè)有必要由了解體系的屬地人員擬定一個保證作業(yè)健康安全、環(huán)境的書面作業(yè)方案，并由全體參與作業(yè)的人員評定。
3.2作業(yè)方案包含但不限于以下內(nèi)容:
a)辨識損害；
b)阻隔方案，包含描繪需求阻隔的能量、阻隔辦法、閥門情況、上鎖點的圖示和清單等；
c)排空、置換和清洗方案，包含排空點、置換介質(zhì)、置換辦法和步驟、清洗的介質(zhì)、辦法和時間等；
d)描繪個人防護配備的要求，包含何時穿戴，何時脫下；
e)必要時清晰救援人員的責任和要求；
f)操控受到管線翻開影響的區(qū)域。
3.3在涉及風險物料的工藝體系上進行作業(yè)時，假如選用在單一阻隔閥后翻開管線的辦法，有必要指出如何減輕風險，包含景象最壞時的或許情況和應(yīng)急方案。應(yīng)急方案應(yīng)列出潛在的意外情況，選用毛病假設(shè)的辦法考慮至少但不限于以下情況的或許后果和應(yīng)對措施：
a)假如被整理的管線及其接點被固態(tài)異物阻塞時?
b)假如管線被回流的有害化學品污染時?
c)假如整理不完全仍有有害物殘留時的應(yīng)對措施?
d)假如在剛翻開時仍有有害物存在?
3.4參與作業(yè)的人員應(yīng)清楚作業(yè)健康安全、環(huán)境的要求，方案的細節(jié)要與悉數(shù)相關(guān)人員交流。這些細節(jié)包含上鎖點、沖洗、打掃以及救援人員責任等。
3.5當身體的任何部份越過管線開口界面時，就認為是進入行為，要評價是否施行受限空間進入的處理。
3.5作業(yè)施行
3.5.1在管線翻開之前有必要清晰以下內(nèi)容:
a)悉數(shù)作業(yè)人員和處理人員清晰管線翻開的界說；
b)管線里邊的介質(zhì)及其損害性；
c)管線翻開的具體方位；
d)戒備區(qū)域，保證與管線翻開無關(guān)的人員不受意外釋放的損傷。
3.5.2訓練
參與管線翻開，包含方案和履行人員，有必要由經(jīng)訓練合格的人員進行，其訓練內(nèi)容包含管線翻開的答應(yīng)證、作業(yè)方案、本規(guī)程以及個人防護配備的運用。
合格人員的訓練要求如下:
a)接受過本規(guī)程的初始訓練，且有訓練記載；
b)定時溫習訓練，訓練間隔不超越兩年；
c)個人防護配備的運用訓練，如防化服、空氣呼吸器等的運用。
3.5.3體系預(yù)備
管線翻開前，有必要依據(jù)管線翻開作業(yè)方案承認體系已經(jīng)置換、清洗、吹掃并經(jīng)氣體檢測合格，并出具中心化驗室的化驗單。在不能證實體系已到達清潔管線的規(guī)范時，要有特定的書面程序來消除或操控風險。假如作業(yè)方案無法履行或呈現(xiàn)任何意外情況，應(yīng)中止作業(yè)，并從頭交流、方案和請求答應(yīng)。
在排放閥被堵、管線未徹底排空或容器底部沉積的物料妨礙了徹底清除時，會發(fā)生人員暴露和損傷。假如存在呈現(xiàn)上述情況的或許，該作業(yè)要進行從頭評價，并擬定新的作業(yè)方案。
3.5.4上鎖/阻隔
a)悉數(shù)要預(yù)備進行管線翻開的體系有必要按照上鎖掛簽測驗作業(yè)規(guī)程適當?shù)剡M行阻隔。
b)體系阻隔需考慮的要害因素包含下列各項:
1)閥門、盲板、盲法蘭圖示（如上鎖掛簽清單、通用的體系圖或工藝和儀表圖）；
2)盲板、盲法蘭須掛牌；
3)在阻隔體系內(nèi)的悉數(shù)閥門有必要堅持在敞開情況，并清洗管線防止在管線/設(shè)備內(nèi)截留風險物料；
4)辨識阻隔悉數(shù)初級和次級動力（蒸汽伴管和電熱動力）。
3.6管線翻開作業(yè)
3.6.1適用原則
a)管線翻開作業(yè)應(yīng)從設(shè)備或管線最小部分著手，以便有效操控意外情況。
b)松螺栓時應(yīng)由遠到近，假如設(shè)備內(nèi)部有意外的蓄壓則可從遠離人員的開口處噴出，而不致直接傷及作業(yè)人員。最初斷開作業(yè)盡量由一個人完結(jié)。當承包商進行管路斷開的作業(yè)時，監(jiān)護人員有必要在場。
c)人員應(yīng)防止站在翻開時管內(nèi)物質(zhì)或許噴出的方位。
d)制止在管線翻開時同時撤除悉數(shù)螺栓，以便在有意外走漏時能夠當即從頭鎖緊。必要時預(yù)備防護罩防止噴濺。
e)當螺栓悉數(shù)撤除前，應(yīng)先松動法蘭，用楔子、橇杠刺進或其他安全辦法刺進對面的接口。
f)在管線翻開前應(yīng)從最壞景象的視點考慮管線內(nèi)或許意外走漏物質(zhì)的毒性、體積、溫度及壓力等。
g)應(yīng)考慮因冷卻、收縮而導致真空所造成的損害。由于真空部分管壁可吸附液體，當溫度平衡時會導致壓力變化，將發(fā)生意外的走漏。例如：蒸汽、蒸汽冷凝液等。
h)某些特別情況下會發(fā)生化學反應(yīng)或許在管壁吸附的殘留物構(gòu)成停留性揮發(fā)，或許發(fā)生可燃或有毒物質(zhì)，如有這種或許應(yīng)擬定周密的預(yù)防方案。例如：管線翻開后，在未康復之前，應(yīng)堅持與大氣相通，防止構(gòu)成負壓或爆炸環(huán)境。
i)有些殘留物質(zhì)會因冷凝固化而膨脹，因而應(yīng)在管線翻開后及時整理殘留物。
j)當法蘭上的螺栓已嚴重腐蝕時，在翻開前有必要先將腐蝕螺栓換掉，更換螺栓時，應(yīng)視同管線翻開。
l)翻開管接頭時，應(yīng)先松脫一半，然后從防止噴及人員方向別離以承認管內(nèi)無殘留物。
m)關(guān)于絲扣銜接，翻開時先松開1-2絲，承認無剩余壓力和殘液走漏后，再當心別離。
n)當閥體固定螺栓要撤除前，管線有必要排空并且閥要處在開位。
o)球閥或柱塞閥或許會在閥體軸心或填充物間積存壓力及殘液，并且與閥體開關(guān)方位或臨近管線壓力無關(guān)，不能依靠管線上的壓力表來判斷其是否有壓力。
p)球閥或柱塞閥在撤除前，轉(zhuǎn)至開的方位，并且在排空后要開關(guān)幾次，以保證閥內(nèi)殘壓及殘液已完全排空。
3.6.2個人防護
a)個人防護配備的挑選要害要素包含下列各項:
1)應(yīng)有專業(yè)人員，包含運用個人防護配備的人員參與挑選；
2)任何一種個人防護配備在選用前，應(yīng)當由運用人員在現(xiàn)場測驗其實用性。
b)個人防護配備的運用要害要素包含下列各項:
1)穿戴什么個人防護配備；
2)何時穿戴個人防護配備；
3)何時脫下個人防護配備。
c)關(guān)于含有劇毒化學品的體系，有必要著重型防化服才可進行體系開封的作業(yè)，并且有必要至少由2名作業(yè)人員、1名待命人員穿戴防護配備履行管線翻開作業(yè)。
d)在管線翻開前，應(yīng)承認作業(yè)現(xiàn)場周圍的安全沖淋設(shè)備是否可用。應(yīng)依據(jù)風險物質(zhì)特性在必要時安裝暫時沖淋設(shè)備，且暫時沖淋設(shè)備距作業(yè)點10米左右，水量應(yīng)能接連沖淋15分鐘。
e)個人防護配備的移去滿意以下條件之一方可移去個人防護配備:
1)這項作業(yè)已經(jīng)按方案完結(jié)；
2)管路或設(shè)備能夠直接從這端看到另一端；
3)悉數(shù)開封面都用密封設(shè)備加以密封，如盲板、管帽或絲堵；
4)管路或設(shè)備已經(jīng)清洗或吹掃且被證明已排空，并且有一處已經(jīng)翻開，清晰顯現(xiàn)它是清潔管線。
3.6.3受影響區(qū)域操控
或許噴濺和受影響的區(qū)域有必要有足夠的圍欄/圍繩和警示。圍欄的區(qū)域巨細應(yīng)考慮被敞開設(shè)備/管線的尺度、其間損害物質(zhì)、或許的意外走漏量、壓力以及風向、或許受影響的區(qū)域等。無關(guān)人員不得進入圍欄/圍繩區(qū)域，任何人進入正在進行管線翻開的圍欄/圍繩區(qū)域內(nèi)，有必要穿戴與翻開人員一起的防護配備。
3.6.4作業(yè)交代
當作業(yè)需超越一個班時間才能完結(jié)時，要進行書面作業(yè)交代，作業(yè)交代的要害要素包含下列各項:
a)提供有關(guān)阻隔方位、已做的整理和承認辦法、設(shè)備情況、材料；
b)與修理人員或承包商交流有關(guān)體系或設(shè)備的情況；
c)交流和了解設(shè)備中殘留的物料的風險；
d)保存交代材料和特別防范的簽字記載。
3.6.5作業(yè)完結(jié)
作業(yè)完結(jié)后，廠（處）與施工單位應(yīng)對現(xiàn)場進行查看、承認：
a)管線及設(shè)備是否可安全操作；
b)環(huán)境整潔是否到達規(guī)范；
c)悉數(shù)殘留化學品是否被整理潔凈；
d)圍繩/欄是否已移開。
3.7管線翻開作業(yè)答應(yīng)證的處理
3.7.1管線翻開作業(yè)答應(yīng)證的批閱
凡進行管線翻開作業(yè)需求處理管線翻開[作業(yè)安全答應(yīng)證]及[管線翻開作業(yè)安全點檢表]，由所屬部分工段長或其書面授權(quán)代理人擔任批閱。
3.7.2管線翻開作業(yè)答應(yīng)證的時限
管線翻開作業(yè)[作業(yè)安全答應(yīng)證]期限在審閱作業(yè)方案時確定，并在答應(yīng)證上清晰標示，有效期不超越8小時，若作業(yè)時間超越此時限，有必要處理延時手續(xù)。
3.7.3管線翻開作業(yè)答應(yīng)證的撤銷
生產(chǎn)部分或主管部分和施工單位的現(xiàn)場監(jiān)督發(fā)現(xiàn)作業(yè)不能滿意安全規(guī)范要求，有權(quán)將管線翻開作業(yè)[作業(yè)安全答應(yīng)證]抽走并奉告施工單位。這種情況一旦呈現(xiàn)，有必要當即罷工，在堅持現(xiàn)場安全的情況下，通知批準人答應(yīng)證被撤銷的原因。
在管線翻開的過程中假如發(fā)生損害物質(zhì)意外排放或其它緊急情況，答應(yīng)證馬上失效，應(yīng)馬上中止作業(yè)?？祻妥鳂I(yè)前有必要從頭評價損害，處理新的答應(yīng)證。
3.7.4管線翻開作業(yè)答應(yīng)證的關(guān)閉
作業(yè)結(jié)束后，監(jiān)護人員應(yīng)會同作業(yè)擔任人一起履行竣工查看，承認無安全隱患且現(xiàn)場已康復至正常情況后，分別在「管線翻開作業(yè)安全點檢表」的「竣工后承認」欄簽認關(guān)閉，再轉(zhuǎn)送安環(huán)部分歸檔存查，連同「作業(yè)安全答應(yīng)證」保存一年以上。
