精益生產(chǎn)在起重機械行業(yè)的應(yīng)用

 

    1傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的分析l.i傳統(tǒng)生產(chǎn)的特征傳統(tǒng)生產(chǎn)模式可以追溯到美國福特汽車創(chuàng)始人亨利福特創(chuàng)立的以零部件互換原理、作業(yè)單純化原理以及移動裝配法為代表的批量生產(chǎn)管理方式。隨著制造業(yè)產(chǎn)品越來越復(fù)雜，自動化技術(shù)以及各種加工技術(shù)的發(fā)展，這種生產(chǎn)模式在形式和內(nèi)容上都不斷增添新的內(nèi)容，成為目前*為傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式。在消費需求旺盛、商品相對供應(yīng)不足的時代，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種單，通過大批量生產(chǎn)即可達到降低成本的目的。成本降低，企業(yè)就能進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模，形成“大批量一低成本”的循環(huán)模式。因此，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實際上是一種以量取勝的生產(chǎn)管理方式。傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)勢能實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟和降低產(chǎn)品成本，但它只適用于單品種、穩(wěn)定的市場需求，旦市場的需求出現(xiàn)多樣化、特殊化和不穩(wěn)定時，企業(yè)會因生產(chǎn)規(guī)模龐大、大量采用專用設(shè)備、專業(yè)化分工等因素很難快速調(diào)整，難以適應(yīng)市場變化的需要。

 

    1.2精益生產(chǎn)的特征精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，通過價值流分析使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西均被精簡，*終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面*好結(jié)果的起重運輸機械2014（12）種生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)LP（LeanProduction）方式實質(zhì)上就是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，亦稱之為***制造技術(shù)的核心。“精”表示精良、精確、精美“；滅故障，消除切浪費，向零缺陷、零庫存進軍，它是美國麻省理工學院在一項名為‘’國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是*適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。

 

    1.3精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的對比精益生產(chǎn)線相較于傳統(tǒng)的生產(chǎn)線而言，更強調(diào)以更低的成本及時地按照顧客的需求提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，杜絕了半成品和成品的庫存積壓，提升企業(yè)資金利用率，有效預(yù)防批量制作質(zhì)量問題的發(fā)生。精益生產(chǎn)吸收了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的大量優(yōu)點，并克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的缺點，以簡化為手段，消除價值流上一切不增值的活動（浪費），減少生產(chǎn)操作人數(shù)，提高生產(chǎn)效率，比傳統(tǒng)生產(chǎn)線節(jié)約了大量的操作工人。

 

    精益生產(chǎn)線是連續(xù)性的，前工序做完，后方就能進行后道工序的生產(chǎn)，這種緊迫感使工人不得一1一不加快生產(chǎn)的速度，從而使生產(chǎn)現(xiàn)場氣氛高漲。

 

    對于管理者而言，不用再費盡心思考慮如何管理員工，由于員工都專注生產(chǎn)，在監(jiān)督生產(chǎn)員工工作能力的同時也很好地約束員工，真正做到了自我管理。具體區(qū)別如表1所示。

 

    表1傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的比較比較內(nèi)容傳統(tǒng)生產(chǎn)安排生產(chǎn)進度的依據(jù)終端成品的流向生產(chǎn)周期以周或月為單位計算以小時或天為單位計算生產(chǎn)方式批量推動式生產(chǎn)單件流拉動式生產(chǎn)生產(chǎn)布局按照工藝對象專業(yè)來確定按照產(chǎn)品工序流程來確定設(shè)備布局集群式布局存貨周轉(zhuǎn)率庫存水平產(chǎn)品制造成本成本高且難以控制成本低且容易控制客戶交付周期產(chǎn)品質(zhì)量保證措施檢驗質(zhì)量貫穿在生產(chǎn)中員工責任心2起重機械的精益生產(chǎn)模式研究2.1意義及難點隨著全球經(jīng)濟的持續(xù)低迷，利潤空間不斷縮小的國內(nèi)機械制造業(yè)面臨著嚴峻的生存危機，另外國內(nèi)人力成本的不斷上升，歐美等發(fā)達國家的制造業(yè)在開始回流，把在中國的制造工廠遷回本國，這一系列因素使得全球機械制造業(yè)的競爭程度不斷加劇，尤其對于起重機械行業(yè)，嚴重的產(chǎn)能過剩使得很多中小企業(yè)處于破產(chǎn)邊緣。因此，起重機械行業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)模式，降低產(chǎn)品成本，2提高生產(chǎn)效率，加快資金周轉(zhuǎn)率，勢在必行。

 

    精益生產(chǎn)模式來自于豐田汽車（豐田屋），如所示，后來為國際大多數(shù)汽車制造企業(yè)普遍采用，成為汽車行業(yè)的通用生產(chǎn)模式，國內(nèi)的汽車廠家在學習推廣。一些機械加工、電子電器等行業(yè)也在積極引入精益生產(chǎn)理念，借鑒精益生產(chǎn)的方法、工具，形成適用于本企業(yè)的生產(chǎn)模式。然而，精益生產(chǎn)在起重機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用尚未廣泛推廣，尤其在國內(nèi)起重機械行業(yè)，還沒有企業(yè)形成適合自身的成熟精益生產(chǎn)模式。究其原因，方面，起重機械屬于重型機械產(chǎn)品，產(chǎn)品的質(zhì)量、幾何尺寸都比較大，很多作業(yè)環(huán)節(jié)需要起重機輔助，使得在零部件等輕型產(chǎn)品應(yīng)用成熟的精益生產(chǎn)模式很難簡單的被模仿復(fù)制，困難較多。

 

    另一方面，精益生產(chǎn)理念在國內(nèi)尚未得到行業(yè)的重視，沒有真正形成精益生產(chǎn)的大氛圍、大環(huán)境，精益生產(chǎn)技術(shù)人才嚴重缺乏。

 

    *佳品質(zhì)、*低成本、*佳安全、*高員工士氣準時生產(chǎn)正確時間正確數(shù)量正確產(chǎn)品持續(xù)改進自動化品質(zhì)保證問題顯現(xiàn)防止錯誤徹底消除浪費生產(chǎn)均衡化標準作業(yè)目視管理豐田模式理念豐田生產(chǎn)模式豐田屋2.2精益生產(chǎn)工具研究起重機械的精益生產(chǎn)模式離不開精益生產(chǎn)的十大工具，十大工具的熟練運用是建立起重機械精益生產(chǎn)模式的重要前提。結(jié)合起重機械的產(chǎn)品特征與生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝特點，將普遍性的精益生產(chǎn)工具轉(zhuǎn)化成特殊性的起重機械精益生產(chǎn)工具是在起重機械行業(yè)應(yīng)用的重要基礎(chǔ)。

 

    價值流是當前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動（包括增值和不增值活動），價值流程圖分析的主要內(nèi)容是產(chǎn)品從設(shè)計到交付顧客的整個過程的材料流和信息流0.從價值流程圖可以看出產(chǎn)品的整個工序流動，如起重機械的下料、起重運輸機械2014（12）焊接、裝配，而不是單個工藝過程，在工序流動的鏈條上，生產(chǎn)人員可以發(fā)現(xiàn)其中隱藏的各種浪費，在制品庫存等不增值的環(huán)節(jié)。價值流程圖的描繪是以顧客的角度來定義價值，顧客是起點也是終點，所示為某個制造企業(yè)一類典型起重機械產(chǎn)品的價值流程圖，整個生產(chǎn)流程非增值的作業(yè)環(huán)節(jié)占據(jù)40%，在制品庫存達到一個月的一工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的核心工具，是為了排除工作中的不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象，便于更加舒適、快捷、低成本地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，更好地為客戶提供服務(wù)的手法。工業(yè)工程關(guān)注現(xiàn)場，所有改善都以現(xiàn)場為重點，以產(chǎn)品的價值流動為研究對象，通過工序分析、動作分析、時間分析、搬運和規(guī)劃等手段達到改善工藝流程、合理布局和節(jié)約時間空間的效果。

 

    為某起重機械生產(chǎn)車間經(jīng)過工序分析和作業(yè)改善方法分析前后對比圖。從圖中可以看出，場地上對方的在制品庫存急劇下降，場地使用面積大幅縮減，工序流程更加清晰合理，現(xiàn)場可視化程度得到提高，作業(yè)環(huán)節(jié)形成流水線，生產(chǎn)時間、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量都能得到很好的控制，管理人員只需要對流水線的兩端進行管理，整個生產(chǎn)線是個“黑匣子”各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析顯得非常方便簡潔。

 

    單件流強調(diào)的是一種‘’后拉式“生產(chǎn)法，即生產(chǎn)線上通過后工序向前工序要貨來拉動整條生產(chǎn)線的快速流動，以達到減少在制品，提高產(chǎn)量和效率的目的。單件流要求建立彈性化的生產(chǎn)線，根據(jù)訂單數(shù)量和客戶交期隨時更改款式、日產(chǎn)量及作業(yè)人數(shù)，亦即人員隨需求量變動而改變配置，提高了對員工技能的要求，需要培訓多能工，而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式則沒有上述要求。

 

    起重機械產(chǎn)品種類廣，參數(shù)多，價值高，客戶的需求隨時在變化，傳統(tǒng)的MRP預(yù)測已經(jīng)不能適應(yīng)多變的市場，只有實行彈性的單件流式生產(chǎn)方式，才不會產(chǎn)生浪費和庫存積壓，既能及時滿足客戶的要求，又給廠家節(jié)省不必要的資金支出。

 

    起重機械產(chǎn)品加工環(huán)節(jié)多，加工量大，物料搬運次數(shù)多，人工能力要求多樣，這些因素決定起重機械產(chǎn)品的加工過程中，或多或少產(chǎn)生很多不必要的浪費：人員、等待、多余加工、搬運、產(chǎn)品修復(fù)等浪費，只有在產(chǎn)品價值流動的過程中，才能發(fā)現(xiàn)上述存在的不合理因素。因此，在需求多變和競爭程度激烈的未來市場，單件流生產(chǎn)方式將是取代傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的個必然過程。單件流生產(chǎn)方式必須是柔性可變，否則，隨著產(chǎn)品的型號變化，產(chǎn)品的價值流動可能產(chǎn)品停滯阻塞，一個不能順暢流動的單件流不是個合理高效的生產(chǎn)方式，在布置產(chǎn)品生產(chǎn)線時，設(shè)計人員不能忽略生產(chǎn)線的彈性變化。為某起重機械廠家在布置生產(chǎn)線時考慮到產(chǎn)品種類、人員變化而設(shè)計的彈性生產(chǎn)線。

 

    I丨⑥標準化作業(yè)：加大加長產(chǎn)品作業(yè)員配置起重機械柔性生產(chǎn)線工作示意精益質(zhì)量管理精益生產(chǎn)不僅要從價值流程分析、工業(yè)工程分析和單件流設(shè)計等硬件方面著手，還要在質(zhì)量管理等軟件方面落實，其基本要求有：流程標準化標準化的工作流程是企業(yè)實施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，一切工作都應(yīng)按照流程一4一標準來完成，不清晰的流程更容易出現(xiàn)問題，只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強質(zhì)量管理能力。

 

    生產(chǎn)系統(tǒng)化精益質(zhì)量管理很重視生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，從產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。精益質(zhì)量管理利用精益生產(chǎn)中的5S管理、目視化等工具保證了生產(chǎn)系統(tǒng)有條不紊地運作，并通過利用各種方法對產(chǎn)品質(zhì)量信息的分析，找到并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素。

 

    產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷化借鑒了精益生產(chǎn)中對產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的要求，這就要求全體員工始終將零缺陷作為工作的標準，對任何一道工序都精益求精，在**次操作的時候就將事情做好，不放過任何一點小問題，保證產(chǎn)品品質(zhì)的零缺陷。

 

    2008版標準給出的八項質(zhì)量管理基本原則之一，精益質(zhì)量管理中的質(zhì)量改進持續(xù)化強調(diào)以客戶的需求為中心、全員參與，并結(jié)合全面質(zhì)量管理的理念，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量進行持續(xù)改進。

 

    4結(jié)束語精益生產(chǎn)是一種精細化的生產(chǎn)方式，把*大可能消除產(chǎn)品價值鏈中一切不能增加價值的活動作為追求，改善作業(yè)工序中的每一道環(huán)節(jié)，提高勞動利用率，消滅浪費，設(shè)計彈性的單件流式生產(chǎn)線，按照顧客訂單生產(chǎn)，同時也*大限度地降低庫存。當然，起重機械這種大型產(chǎn)品從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變的過程不可能一蹴而就，制造企業(yè)一方面需要引入精益生產(chǎn)方面的咨詢專家；另一方面，需要結(jié)合自身的特點，從硬件設(shè)置、軟件配置等方面盡可能地滿足精益生產(chǎn)的要求，在真正意義上實施具有自身特色的精益生產(chǎn)模式。