徐州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)徐工集團(tuán)裝載機(jī)制造智能化升級(jí)項(xiàng)目將新增工業(yè)機(jī)器人145臺(tái)套,一次性投入這么多機(jī)器人制造裝載機(jī),在全國(guó)尚屬首例。項(xiàng)目完成后,徐工裝載機(jī)制造水平將超越標(biāo)桿企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)效率,建成行業(yè)領(lǐng)先的現(xiàn)代化、自動(dòng)化、數(shù)字化和環(huán)境友好型工程機(jī)械制造基地。
這條國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的裝載機(jī)制造智能化生產(chǎn)線,全部由徐工自主設(shè)計(jì),零部件下料之后,借鑒汽車制造技術(shù),所有結(jié)構(gòu)件自動(dòng)進(jìn)入積放鏈,下一工序的焊接、涂裝、裝配等,全部通過(guò)積放鏈懸掛起來(lái)進(jìn)行操作。既提高了工作效率、加工精度,也大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。在積放鏈上面,像火車叉道一樣,分布著許多道口,確保這些結(jié)構(gòu)件順利地前行。
本次徐工裝載機(jī)制造智能化升級(jí)擴(kuò)建項(xiàng)目對(duì)標(biāo)世界先進(jìn)企業(yè),大量采用了先進(jìn)、高效、節(jié)能、環(huán)保的制造技術(shù)和工藝設(shè)備,備料工序采用網(wǎng)絡(luò)DNC系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)管理,動(dòng)態(tài)自動(dòng)排料;大量采用機(jī)器人自動(dòng)焊接設(shè)備;涂裝工藝采用機(jī)器人自動(dòng)噴漆系統(tǒng)和粉末噴涂技術(shù);裝配工藝采用自動(dòng)裝配線、高效定扭工具和在線檢測(cè)系統(tǒng);薄板件工序應(yīng)用數(shù)控開(kāi)卷線、機(jī)器人激光切割機(jī)及粉末噴涂等技術(shù);各單元之間廣泛采用AGV、KPK積放鏈等高效物流系統(tǒng),提高物流效率。新生產(chǎn)車間還在國(guó)內(nèi)行業(yè)里率先采用模擬仿真技術(shù),建立基本不需要短程物流的三維工廠。
目前,徐工裝載機(jī)已能生產(chǎn)3至12噸各個(gè)噸位的產(chǎn)品,形成了規(guī)模優(yōu)勢(shì),其中大噸位裝載機(jī)更頻頻亮相國(guó)際市場(chǎng)。本項(xiàng)目完工后,徐工僅裝載機(jī)單個(gè)產(chǎn)品即可實(shí)現(xiàn)年銷售收入80余億元,年均利潤(rùn)8.4億元。