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工程機(jī)械中機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試常見技術(shù)問題講解

來源:全球起重機(jī)械網(wǎng)??人氣:2185
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機(jī)電設(shè)備安裝并不能以施工結(jié)束作為標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備的調(diào)試、測試以及試運(yùn)行、驗(yàn)收等,都屬于機(jī)電設(shè)備安裝項(xiàng)目管理中的重要流程。尤其是在工程中經(jīng)常會應(yīng)用到許多中小型機(jī)電設(shè)備,盡管體積較小、安裝調(diào)試相對簡單,但所涉及的配套組件和對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)會更多;大型機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試則更多地牽涉到人、機(jī)、料、能等單項(xiàng)管理的協(xié)調(diào)管理,這些都為機(jī)電設(shè)備的安裝調(diào)試帶來了客觀上的困難。

1、機(jī)電設(shè)備安裝中的常見技術(shù)問題

伴隨著生產(chǎn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化水平的提升,尤其是自動化設(shè)備的應(yīng)用,機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試工藝也日趨復(fù)雜,專業(yè)分工細(xì)化,設(shè)備安裝專業(yè)逐步向技術(shù)密集型方向傾斜,這就為機(jī)電設(shè)備安裝工程的工期造成了相當(dāng)程度的阻礙。這就要求機(jī)電設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃必須周密考慮好各項(xiàng)工序的時間預(yù)測,兼顧工程投產(chǎn)與技術(shù)調(diào)試的需要。通常來說,常見機(jī)電安裝問題主要包括以下幾點(diǎn):

1)螺栓聯(lián)接問題。螺栓聯(lián)接是機(jī)電安裝中最基本的裝配,但操作不當(dāng)如聯(lián)接過緊時,螺栓就可能由于電磁力和機(jī)械力的長期作用,出現(xiàn)金屬疲勞,以至于誘發(fā)剪切、螺牙滑絲等部件裝配松動的現(xiàn)象,埋下事故隱患。尤其是用于電氣工程傳導(dǎo)電流的螺栓聯(lián)接,更應(yīng)當(dāng)把握好螺栓、螺母間機(jī)械效應(yīng)與電熱效應(yīng)的處理,要壓實(shí)壓緊,避免因壓接不緊造成接觸電阻增大,由此引發(fā)發(fā)熱——接觸面氧化——電阻增大等一系列連鎖反應(yīng),最后導(dǎo)致聯(lián)接處過熱、燒熔,出現(xiàn)接地短路、斷開事故。

2)振動問題。振動問題原因通常包含3方面:①泵,主要是由于軸承間隙大,轉(zhuǎn)子與殼體同心度差或轉(zhuǎn)子和定子磨擦過強(qiáng)烈等因素的影響所造成。②電機(jī),其成因包括軸承間隙大,轉(zhuǎn)子不平衡或與定子間的氣隙不均勻。③安裝操作,工藝操作參數(shù)如偏離額定參數(shù)過多,極易造成泵運(yùn)行穩(wěn)定性失衡,如出口閥流量控制不穩(wěn)定導(dǎo)致的震動等,這就要求設(shè)備安裝工藝應(yīng)盡可能地接近于額定參數(shù)來操作。

3)超電流問題。出現(xiàn)此種情況,可能存在三種原因:泵軸承損壞,設(shè)備內(nèi)部有異物;電機(jī)過載電流整定偏低,線路電阻偏高等;工藝操作所用介質(zhì)由于密度大或粘度高超出泵的設(shè)計(jì)能力。

4)電氣設(shè)備問題。①隔離開關(guān)安裝操作不當(dāng)導(dǎo)致動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不足,致使接觸面出現(xiàn)電熱氧化、電阻增大的情況,最后觸頭燒蝕釀成事故。②斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確,插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達(dá)不到要求,將使觸頭過熱、熄弧時間延民,導(dǎo)致絕緣介質(zhì)分解,壓力驟增,引發(fā)斷路器爆炸事故。③調(diào)壓裝置裝配存在誤差或裝配時落入雜物卡住機(jī)構(gòu),如不及時加以處理,也會出現(xiàn)不同程度的安全事故。④主變壓器絕緣損壞或被擊穿。主變吊芯與高壓管安裝時落入螺帽等雜物、密封裝置安裝有誤差等都會直接影響到主變絕緣強(qiáng)度的變化,極可能致使局部絕緣遭損毀或擊穿,釀成惡性事故。⑤電流互感器因安裝檢修不慎,使一次繞組開路,將產(chǎn)生很高的過電壓,危及人身與設(shè)備安全。

2、安裝調(diào)試人員的組織管理

以上機(jī)電設(shè)備安裝中的常見技術(shù)問題足以證明,細(xì)節(jié)是決定設(shè)備安裝調(diào)試成敗的關(guān)鍵,首要的就是抓好人員組織與技術(shù)培訓(xùn)。

大型機(jī)電設(shè)備在初次安裝調(diào)試中應(yīng)要求供應(yīng)廠商派出技術(shù)人員具體負(fù)責(zé);中小型機(jī)電設(shè)備設(shè)計(jì)相對簡單,且多數(shù)設(shè)備出廠前已安裝調(diào)試好,但也有部分技術(shù)精密、價格昂貴的設(shè)備須由廠方技術(shù)人員主持安裝調(diào)試。購置單位在負(fù)責(zé)選配調(diào)試協(xié)調(diào)組成員時,要注意落實(shí)以下問題:一是輔助安裝人員選拔,所選人員應(yīng)符合業(yè)務(wù)熟練、反應(yīng)靈活、責(zé)任感強(qiáng)等基本素質(zhì)要求,就大中機(jī)械的不同分別從液壓、機(jī)械與鉗工、機(jī)械工等工種中選拔技術(shù)人員擔(dān)任機(jī)長。二是組織好安裝調(diào)試前的培訓(xùn)工作,在選配操作人員的基礎(chǔ)上,進(jìn)行崗位分工與現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)。

3、機(jī)電設(shè)備安裝過程管理

機(jī)電設(shè)備安裝過程通常包括三個環(huán)節(jié):擬定安裝準(zhǔn)備計(jì)劃、準(zhǔn)備、安裝。

1)正式安裝前,設(shè)備安裝人員應(yīng)結(jié)合以往實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)擬定計(jì)劃,對機(jī)電設(shè)備安裝選址、設(shè)備進(jìn)場以及組織安排等作好細(xì)致的規(guī)劃,合理預(yù)測安裝過程中可能遇見的困難,并提出應(yīng)急預(yù)案。

2)安裝前的準(zhǔn)備工作。主要是檢查所需材料、配件等是否齊全,質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。如設(shè)備安裝地點(diǎn)電力布置是否合理、設(shè)備螺母有無松動現(xiàn)象等。

3)安裝。設(shè)備安裝過程中,保證人員人身安全是第一要務(wù),安全帽、絕緣手袋、防眩目鏡等要裝備齊全;其次應(yīng)當(dāng)就設(shè)備零部件及附屬裝置作好外觀質(zhì)量檢查。安裝要依據(jù)擬定計(jì)劃分工協(xié)作、定崗定責(zé)。完成任務(wù)后,再對設(shè)備的完整性、安全性作初步的檢查。

4、機(jī)電設(shè)備調(diào)試

機(jī)電設(shè)備安裝好之后,后續(xù)工作就是盡快地使設(shè)備投入生產(chǎn)。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),調(diào)試是必不可免的過程。充分細(xì)致的設(shè)備裝配檢查是設(shè)備調(diào)試工作順利完成的基礎(chǔ)與前提,調(diào)試前需要再次對設(shè)備裝配的完整性、安全性以及安裝條件等作好檢查工作。設(shè)備調(diào)試的內(nèi)容主要包括:設(shè)備使用性能、工作質(zhì)量以及運(yùn)行是否正常等。調(diào)試過程中,相應(yīng)機(jī)械技術(shù)人員與輔助人員須按時足員到位,在調(diào)試過程中進(jìn)一步熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)、基本程序以及各項(xiàng)功能控制方法。

調(diào)試過程應(yīng)有專門人員筆錄設(shè)備調(diào)試的各項(xiàng)步驟,通過對設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)總結(jié),可比較客觀的歸納出設(shè)備的基本運(yùn)行狀態(tài)及特征。也可以為將來設(shè)備運(yùn)行中可能出現(xiàn)的各種技術(shù)問題解決提供一手資料,對于設(shè)備的升級改造也能起到積極的輔助作用。

在設(shè)備的調(diào)試過程中,必須遵循兩項(xiàng)基本原則:其一,“五先五后”原則,即先單機(jī)后聯(lián)調(diào);先就地后遙控;先點(diǎn)動后聯(lián)動;先空載后負(fù)載;先手動后自動。其二,“安全第一”為基本準(zhǔn)則。人身安全與設(shè)備安全必須放在第一位考慮,不能急于投產(chǎn)或輕忽大意而淡化安全調(diào)試的重要性。

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