配重
采用疊加的安裝方式,安裝方便,可完全實(shí)現(xiàn)自拆裝。
上車配重由三部分組成:
配重托盤 | 12t×1 |
左右配重Ⅰ | 5t×10 |
左右配重Ⅱ | 1.25×2 |
下車焊接式箱形壓重:10t×2。
桅桿頂升機(jī)構(gòu)
由桅桿、桅桿頂升油缸、自裝拆油缸和輔助液壓系統(tǒng)等組成,在整機(jī)自裝拆(或轉(zhuǎn)場)時使用,桅桿頂升油缸把桅桿自水平位置頂過90°,以便連接拉板、組裝臂架。自裝拆油缸可實(shí)現(xiàn)裝拆左右履帶總成及拆裝臂架等功能。
操縱室旋轉(zhuǎn)及俯仰機(jī)構(gòu)
由操縱室擺動油缸、操縱室俯仰油缸和輔助液壓系統(tǒng)等組成。操縱室擺動油缸可使操縱室從轉(zhuǎn)臺側(cè)面旋轉(zhuǎn)90°至轉(zhuǎn)臺前面,減小整機(jī)寬度,方便運(yùn)輸。操縱室俯仰油缸可控制操縱室的俯仰,在起升高度較高時,操縱室可以向上仰起20°,極大地擴(kuò)大了駕駛員的視野。
支腿頂升和履帶自裝拆機(jī)構(gòu)
支腿頂升和履帶自裝拆機(jī)構(gòu)由下車支腿、支腿油缸、支腿閥、履帶動力銷等組成。支腿頂升機(jī)構(gòu)是履帶自裝拆時的主要承載機(jī)構(gòu)。履帶自裝拆機(jī)構(gòu)是通過桅桿及桅桿自裝拆油缸吊裝履帶總成,利用動力銷將車架與履帶總成連接或分離。支腿頂升和履帶自裝拆機(jī)構(gòu)在沒有輔助吊裝設(shè)備時可以自行裝拆履帶總成,提高工作效率,降低勞動強(qiáng)度及避免人工操作的危險性。
安全裝置
本起重機(jī)采用了機(jī)械、電子和液壓等多種方式的安全和報警裝置,保障了機(jī)器的安全使用。
*力矩限制器
由力矩顯示器和數(shù)字液晶顯示器組成。當(dāng)起重力矩達(dá)到額定力矩的90%時,報警等亮,蜂鳴器發(fā)出警告聲,在達(dá)到額定力矩時能自動停止起重機(jī)的工作,從而防止履帶起重機(jī)在施工時因超載而引發(fā)事故,確保起重機(jī)正常安全的作業(yè)。
* 液壓系統(tǒng)中各溢流閥
可抑制回路中的異常高壓,以防止液壓油泵及馬達(dá)的損壞,并防止系統(tǒng)處于過載狀態(tài)。
* 高度限位裝置
裝在頂節(jié)臂上的限位開關(guān)及重錘等組件,用于防止吊鉤過度提升。當(dāng)?shù)蹉^提升到一定高度時,限位開關(guān)動作發(fā)出信號,電氣系統(tǒng)自動切斷吊鉤提升動作,并在操縱室內(nèi)通過蜂鳴器與顯示屏發(fā)出聲光報警,從而防止吊鉤出現(xiàn)過卷現(xiàn)象。
* 角度指示器
吊臂角度指示器設(shè)置在底節(jié)臂的后下方,駕駛員可在操縱室內(nèi)清晰地看出吊臂的仰角。
*起重臂極限位置報警保護(hù)系統(tǒng)
該系統(tǒng)由力矩限制器和限位開關(guān)雙極控制,實(shí)現(xiàn)起重臂變幅達(dá)極限仰角位置時自動截止該方向變幅,并且系統(tǒng)發(fā)出聲光報警。
*吊鉤防脫鉤裝置
防止提升重物時重物脫鉤。
*風(fēng)速儀
電子風(fēng)速傳感器,可在數(shù)字顯示屏上顯示實(shí)時風(fēng)速等級,便于警示危險工作環(huán)境。
*鋼絲繩過放保護(hù)裝置
當(dāng)卷筒內(nèi)鋼絲繩防止最后三圈時,保護(hù)裝備發(fā)出信號,電氣系統(tǒng)自動切斷放繩落鉤動作,并在操縱室內(nèi)通過蜂鳴器與顯示屏發(fā)出聲光報警。
*緊急停止按鈕
緊急情況下,按下此按鈕可以使發(fā)動機(jī)熄火,并且停止所有動作。
*三色警示燈
警示燈分為紅黃綠三種顏色,可同步顯示負(fù)載狀態(tài),即綠色表示負(fù)載率在90%以下,黃色表示負(fù)載率在90%~100%之間,紅色表示負(fù)載率已超過100%處于過載危險狀態(tài)。
*監(jiān)視系統(tǒng)
攝像頭:可分別監(jiān)視主副起升、主變幅等卷揚(yáng)及整機(jī)后部狀況。
自2008年以來,安徽柳工公司已有7種產(chǎn)品被認(rèn)定為安徽省高新技術(shù)產(chǎn)品。用戶對QUY160履帶起重機(jī)產(chǎn)品反應(yīng)良好,特別是對其自拆裝功能、穿繩機(jī)構(gòu)、可靠性、工作效率、產(chǎn)品服務(wù)等方面給予了充分肯定。