徐工入選2019年工程機械行業(yè)唯一“智能制造標桿企業(yè)”

據(jù)了解，此次智能制造標桿企業(yè)評選是在工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司的指導下，以國家標準《智能制造能力成熟度模型(報批稿)》和《智能制造能力成熟度評估方法(報批稿)》為依據(jù)，圍繞人員、技術、資源、制造四個能力要素，全面評估企業(yè)在設計、生產、物流、銷售、服務等業(yè)務環(huán)節(jié)所達到的智能制造能力水平，經(jīng)智能制造評估評價公共服務平臺自評、合規(guī)審核、專家推薦、現(xiàn)場核查、專家評審和公示等環(huán)節(jié)后確定的，在智能制造領域起到引領示范作用。

智能制造標桿企業(yè)獲獎照片

工廠裝“大腦”實現(xiàn)“智造”可控

“創(chuàng)新是企業(yè)核心競爭力的源泉。”作為徐工核心企業(yè)的徐工重型，緊跟國家發(fā)展戰(zhàn)略，率先扛起智能制造轉型大旗，勇做工程機械制造業(yè)行業(yè)先鋒。

從2016年以來，徐工系統(tǒng)推進智能產線、智能車間、智能工廠的建設，解決如何“干出來”的問題，先后建成3個數(shù)字化車間9條智能化產線，并成功打造全球首條起重機轉臺智能生產線。同時，打造信息系統(tǒng)的建設同步推進，集成設備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)(SCADA)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、全生命周期質量管理系統(tǒng)(QMS)、高級計劃排程系統(tǒng)(APS)等各類信息系統(tǒng)的中央集控指揮中心(大數(shù)據(jù)平臺)給智能化工廠裝上了智慧的“大腦”。

徐工重型逐步實現(xiàn)數(shù)字化智能化信息系統(tǒng)、自動化生產設備與大數(shù)據(jù)平臺協(xié)同發(fā)展，實現(xiàn)研、產、供、銷、服的生產全生命周期可視可控。智能引擎，驅動徐工步入“智造”時代。

智能制造車間

賦能制造向“智造”進階

以完全自主研發(fā)的全球首條起重機智能轉臺線為例，該線實現(xiàn)了一人值守十機，自動化焊接率達到77.76%，一次交驗合格率達到95%以上，生產效率提升了1倍。

“讓生產者多了個幫手，減少了生產的誤差。”智能化制造工廠的建設，讓工人獲得的生產信息對等，生產任務更為清晰。這降低了生產者的勞動強度和錯誤率，增強了生產者的主動性，將不合格率從源頭上降低。

“給生產線裝上了‘大腦’，帶來了質量更好的產品和更多的訂單。”生產執(zhí)行情況、生產過程的參數(shù)和設備狀況、成品質量管控情況、后市場對產品的反饋情況一目了然，便于優(yōu)化生產過程，提高產品質量，更促進徐工重型打造“技術領先、用不毀”的優(yōu)質產品。

“再也不必去車間修改圖紙，更明確客戶想要什么樣的產品。”車間的“無紙化”，實現(xiàn)了圖紙修改后直接通過信息化系統(tǒng)推送到生產現(xiàn)場，節(jié)省了各方時間，縮短了研發(fā)周期，且減少了信息傳達的誤差。生產過程周期全程可追蹤，將千千萬萬用戶對于產品的偏好收集反饋到工程師的手里，更便于研發(fā)者為用戶實現(xiàn)真正的個性化“私人訂制”。

“為決策者擦亮了眼睛，提前發(fā)現(xiàn)可能會出現(xiàn)的問題。”通過對于成本、交期、產能等多方數(shù)據(jù)的分析，為決策者進行決策提供更為精準的事實支撐。

助推行業(yè)地區(qū)“智造”發(fā)展

作為工程機械行業(yè)的排頭兵，徐工在智能制造領域的成功嘗試，將帶動供應鏈上下游廠商的智能制造水平升級；加快智能制造轉型，輸出智能制造標準，將形成行業(yè)示范效應，發(fā)揮企業(yè)在先進技術上的集群帶領作用，從而帶動整個產業(yè)的高質量、可持續(xù)發(fā)展。同時，徐工的智能化變革，將在行業(yè)、區(qū)域形成模范帶頭作用，從而助推徐州、江蘇乃至全國地區(qū)的智能制造發(fā)展。

徐工機械副總裁、起重機械事業(yè)部總經(jīng)理孫建忠在接受采訪時說：“徐工將按照‘設施互聯(lián)、數(shù)據(jù)互享、系統(tǒng)互通、業(yè)態(tài)互融’的整體思想，持續(xù)完善工廠內部縱向與橫向的集成和協(xié)同，并逐步向產業(yè)鏈上下游延伸，打造供應鏈與客戶兩大生態(tài)圈，推動企業(yè)模式創(chuàng)新和服務型轉型升級，不斷向智能制造成熟度模型的五級‘引領級’邁進。”