近日,國家動力局歸納司發(fā)布《避免電力出產(chǎn)事端的二十五項要點要求(2022年版)(征求意見稿)》,其間第2項“避免火災(zāi)事端”的第6條是“避免氫氣體系爆破事端”,提出發(fā)電機氫氣冷卻體系、氫站或氫氣體系在運轉(zhuǎn)、修理、氫氣純度、排放等方面的8項要求。這是電力出產(chǎn)中用鮮血換來的名貴經(jīng)驗,價值極大,應(yīng)該推廣執(zhí)行,也值得其他涉氫部門學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)。
動力用氫比工業(yè)用氫更危險
氫氣可以用作工業(yè)原料,我國年產(chǎn)氫氣超過2500萬噸,80%用于合成氨。這些工業(yè)部門現(xiàn)已建立起完善的安全操作規(guī)程,再加上氫氣從出產(chǎn)、傳送到運用都在企業(yè)內(nèi)部的密封管道和容器中,除非走漏、破裂會形成事端外,正常出產(chǎn)中的事端很少,安全是有保證的。
現(xiàn)今,氫氣作為能量的載體進入動力領(lǐng)域,一方面是由于可再生動力電解水制得的氫氣可以長時間存放,這一點勝過儲能電池;另一方面,燃料電池技術(shù)的前進使得氫氣有了用武之地。于是,發(fā)展氫能和氫燃料電池電動轎車呼聲很高。
可是,以相同用氫量估計,動力氫氣的事端概率將遠高于工業(yè)氫氣,主要有如下理由。
首先,我國氫能出產(chǎn)地與運用地距離遙遠,不僅高壓管線建造耗資巨大,而且管材的氫脆容易引起安全問題。例如,用管狀高壓容器運送,近距離可行,遠程的能耗過高,經(jīng)濟上不可行。而工業(yè)用氫是就地出產(chǎn)、就地運用。其次,動力氫氣從出產(chǎn)到終端運用要經(jīng)過產(chǎn)地貯存、緊縮、輸運、用地貯存、再行緊縮分裝等許多環(huán)節(jié),要在不同容器間產(chǎn)生屢次轉(zhuǎn)移,引發(fā)安全問題的可能性增加,而工業(yè)用氫多在一個密閉的管線體系中完結(jié)。最后,加氫站高度分散,點多面廣;燃料電池電動轎車更是漫山遍野,產(chǎn)生事端的概率要比工業(yè)集中用氫大得多。
動力氫氣現(xiàn)在用量尚少,但國內(nèi)外現(xiàn)已屢次呈現(xiàn)事端。北京大學(xué)教授李星國新出書的《氫與氫能》一書以43頁的篇幅具體講述了“氫氣的安全性”,介紹事端、剖析原因、列舉辦法,內(nèi)容豐富,值得研讀。
氫氣轉(zhuǎn)化有利于進步安全性
動力氫氣的貯存、運送、分發(fā)等環(huán)節(jié)難題多,安全性差。將氫氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)動力主要有體積縮小、體積能量密度進步等優(yōu)勢,可是還需歸納對比安全性、出產(chǎn)成本,以及全過程的能量轉(zhuǎn)化功率。
液氫的密度比常溫氫氣約高780倍,顯然有利于儲運??墒?,液氫需在20K的低溫下保存,緊縮—液化耗能很高,容器要用極好的低溫絕熱材料,每天還會蒸騰產(chǎn)生約1%氣態(tài)氫。因而,其除具有氫氣一切的安全隱患外,還有超低溫引起的一系列問題,如金屬延展性降低、連接部失去密封性、對人體的凍傷等。因而,除航天等不計成本的特種用途外,液氫并不適于作為普遍運用的氫能。日本目前正在測驗從海外運回液氫,其后效當(dāng)拭目以待。
將氫氣轉(zhuǎn)化為動力液氨,可以工業(yè)化規(guī)劃出產(chǎn),工藝老練,設(shè)備齊全,可完成較高密度貯存、運送??墒牵喊钡馁A存、運送也需加壓,而且運用時分解放氫既要吸熱又有毒,弊大利小。
數(shù)據(jù)顯現(xiàn),乙醇的體積能量密度高。乙醇可從二氧化碳經(jīng)光協(xié)作用轉(zhuǎn)化生成的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化而來,是可再生的動力。遺憾的是,它至今還難以簡易地從氫氣轉(zhuǎn)化而成。
相比之下,在高溫文催化劑作用下,可以一步將氫氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳制甲醇,能量轉(zhuǎn)化功率現(xiàn)已大于50%。其體積能量密度不低,又易于貯存運送,安全性遠高于氫氣。不僅如此,此舉還消除了本要排放到大氣中的二氧化碳,為碳中和作貢獻。這種甲醇可稱之為“綠氫甲醇”。
迄今為止,冰島已完成年產(chǎn)4000噸的甲醇出產(chǎn)。我國科學(xué)院上海高級研討院與兩家企業(yè)協(xié)作,開展了二氧化碳加氫制甲醇技術(shù)及中試放大研討,于2020年7月建成5000噸/年的工業(yè)試驗裝置。
由此可見,此“綠氫甲醇”之路已通。
“綠氫甲醇”開辟電動轎車新路徑
甲醇作為動力,可通過多種燃料電池發(fā)電,也可重整為氫氣用于質(zhì)子交換膜燃料電池。可是,燃料電池發(fā)電的全壽期能量轉(zhuǎn)化功率未必高過內(nèi)燃機?,F(xiàn)在,國內(nèi)用煤制甲醇(可稱為“灰氫甲醇”)的內(nèi)燃機轎車技術(shù)現(xiàn)已老練,制作成本和運用方便性遠勝過燃料電池。“綠氫甲醇”當(dāng)然也可這樣運用,這就成就了零排放的“綠氫甲醇轎車”。
為了大幅度節(jié)約“綠氫甲醇”,應(yīng)該發(fā)展“綠氫甲醇增程式電動車”,其裝量較少的電池由風(fēng)力或光伏發(fā)電提供充電電能;用內(nèi)燃機作增程器,不燒油而用“綠氫甲醇”;車上蓄電與發(fā)電并聯(lián),節(jié)約燃料50%;不必常充電即可行長路程。這種復(fù)合動力體系可謂珠聯(lián)璧合,是氫能轎車的晉級,也是未來純電動車的發(fā)展方向。
氫氣轉(zhuǎn)化為甲醇,開辟了氫能使用和增程式電動車的夸姣使用新途徑,亟待政府布局。上海市具備條件率先發(fā)展“綠氫甲醇增程式電動車”,可將其列入相關(guān)發(fā)展規(guī)劃,與氫燃料電池電動車發(fā)展雙管齊下,為全國開路。
如此,則用了氫能而回避了遍用氫氣的風(fēng)險,且完成了轎車的碳中和。
(作者系我國工程院院士)
我國科學(xué)報作者:楊裕生
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氫氣轉(zhuǎn)化氫能
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