一天三撥客戶兩批來(lái)自海外

　　工程師在對(duì)即將交付的機(jī)器人產(chǎn)品進(jìn)行檢查。

 

　　9月8日上午10時(shí)，武漢中設(shè)機(jī)器人公司播送喇叭里按時(shí)響起了工間歇息的音樂(lè)。

 

　　出產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，33歲的機(jī)器人調(diào)試工程師朱慶鋒昂首望了望喇叭，又持續(xù)靜心經(jīng)過(guò)控制器操作機(jī)械臂。他說(shuō)，3天后，14臺(tái)機(jī)器人將發(fā)往四川一家新能源轎車(chē)廠，得抓緊時(shí)間調(diào)試好。

 

　　在技術(shù)部辦公室，10余名仿真工程師正在電腦前緊張繁忙。走廊奪目處，一面本年4月份豎起來(lái)的白板上寫(xiě)得滿滿當(dāng)當(dāng)，記錄著26個(gè)在產(chǎn)項(xiàng)目進(jìn)展。

 

　　武漢中設(shè)機(jī)器人公司創(chuàng)始人、經(jīng)營(yíng)部長(zhǎng)梅朝方告訴長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者：“2022年，企業(yè)產(chǎn)量在2020年的基礎(chǔ)上完結(jié)翻番。而現(xiàn)在依據(jù)手頭訂單，本年的增幅將達(dá)到15%。”

 

　　隨叫隨到的貼身服務(wù)換來(lái)客戶接連不斷

 

　　連日來(lái)，坐落蔡甸經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的武漢中設(shè)機(jī)器人公司接待了一撥接一撥客戶，僅9月7日一天，就有三撥客戶到訪，其間兩批來(lái)自海外。

 

　　作為工業(yè)機(jī)器人體系集成商，武漢中設(shè)機(jī)器人公司專(zhuān)注為整車(chē)廠及零部件廠定制無(wú)人焊接出產(chǎn)線。

 

　　每年8月12日至20日，是中設(shè)機(jī)器人的“高溫假”。而在本年的“高溫假”，36歲的項(xiàng)目經(jīng)理葉銳卻分外繁忙。“其時(shí)負(fù)責(zé)服務(wù)江夏區(qū)流芳、廟山的兩家工廠項(xiàng)目改造，在兩家公司之間一天至少要來(lái)回跑3趟，隨時(shí)處理客戶提出的問(wèn)題，最多的一天跑了5趟。”葉銳笑著說(shuō)道，前段時(shí)間，不是在開(kāi)車(chē)的路上，就是在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，有時(shí)連喝水的時(shí)間都沒(méi)有。

 

　　葉銳的繁忙源于公司一項(xiàng)堅(jiān)持至今的規(guī)矩：只需客戶需求，必須隨叫隨到。

 

　　2013年，武漢轎車(chē)工業(yè)迎來(lái)新一輪開(kāi)展黃金期，國(guó)內(nèi)外轎車(chē)零部件企業(yè)紛紛在漢設(shè)廠。其時(shí)在廣州一家機(jī)器人公司作業(yè)的梅朝方敏銳捕捉到了這一機(jī)遇，和別的6位年輕人在漢成立了機(jī)器人公司。

 

　　“其時(shí)，咱們手機(jī)都是24小時(shí)開(kāi)機(jī)，只需客戶有需求，即便時(shí)間再晚、間隔再遠(yuǎn)，也會(huì)第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)。”企業(yè)創(chuàng)始人之一的經(jīng)營(yíng)經(jīng)理辛陽(yáng)陽(yáng)回憶，2016年冬天的一天清晨1點(diǎn)，一家坐落東西湖的轎車(chē)零部件工廠機(jī)器人焊槍出現(xiàn)毛病，他連夜從漢南趕赴客戶工廠。“從清晨3點(diǎn)作業(yè)到下午兩點(diǎn)，直到毛病處理后測(cè)試合格，咱們才離開(kāi)。”辛陽(yáng)陽(yáng)至今記得，其時(shí)手凍得通紅，衣服卻被汗水濕透。

 

　　靠著這項(xiàng)隨叫隨到的貼身服務(wù)，為企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中積累了良好的客戶口碑。

 

　　本年以來(lái)，中設(shè)機(jī)器人參加了不少轎車(chē)零部件企業(yè)智能化出產(chǎn)線改造，以習(xí)慣新能源轎車(chē)整車(chē)廠出產(chǎn)要求，而中設(shè)機(jī)器人的服務(wù)讓他們的客戶接連不斷。

 

　　完結(jié)國(guó)產(chǎn)焊接機(jī)器人在出產(chǎn)線上大規(guī)模使用

 

　　近日，武漢中設(shè)機(jī)器人公司為江夏一轎車(chē)零部件廠定制的無(wú)人化焊接出產(chǎn)線正式投產(chǎn)，工業(yè)機(jī)器人多達(dá)37臺(tái)，從取件、轉(zhuǎn)移，到焊接、圖像視覺(jué)檢測(cè)，完結(jié)了焊接工序全流程無(wú)人化作業(yè)。

 

　　“開(kāi)始咱們主要是建機(jī)器人作業(yè)站，一個(gè)作業(yè)站或許只要一臺(tái)或兩臺(tái)機(jī)械臂，替代人工完結(jié)重復(fù)固定的工序。”辛陽(yáng)陽(yáng)介紹，2017年，公司接到了第一條智能出產(chǎn)線訂單，為了熟悉出產(chǎn)的工藝及流程，研制人員在客戶車(chē)間里一待就是3個(gè)月，終于成功完結(jié)了智能出產(chǎn)線的自主研制。隨后，中設(shè)機(jī)器人又成功完結(jié)了一條由國(guó)產(chǎn)機(jī)器人組成的大型柔性化焊接出產(chǎn)線訂單，完結(jié)了國(guó)產(chǎn)焊接機(jī)器人在出產(chǎn)線上大規(guī)模使用。

 

　　一系列智能出產(chǎn)線的成功研制，讓中設(shè)機(jī)器人步入開(kāi)展快車(chē)道。公司又成立了工業(yè)智能研制中心，將大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新技術(shù)運(yùn)用到工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域。“現(xiàn)在，咱們已經(jīng)把工業(yè)機(jī)器人體系集成作為高度定制化產(chǎn)品，客戶需求什么，咱們就開(kāi)發(fā)什么。”梅朝方表示。

 

　　本年6月，歷時(shí)一年多開(kāi)發(fā)的柔性化螺母智能焊接體系，在光谷一家轎車(chē)零部件工廠完結(jié)調(diào)試，現(xiàn)已成功完結(jié)量產(chǎn)。

 

　　“以前這個(gè)工序由焊工完結(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。”梅朝方介紹，依據(jù)客戶需求，公司開(kāi)發(fā)的這個(gè)新體系，可主動(dòng)將加工件送到出產(chǎn)線上，攝像頭感應(yīng)到螺母后，由焊槍主動(dòng)完結(jié)焊接，可兼容60余種標(biāo)準(zhǔn)的螺母或螺釘，每5秒可焊接出兩個(gè)合格件。制品件經(jīng)視覺(jué)攝像頭檢測(cè)合格后，又按不同標(biāo)準(zhǔn)主動(dòng)送至寄存區(qū)域。目前，該設(shè)備已請(qǐng)求發(fā)明專(zhuān)利。

 

　　如今，新能源轎車(chē)需求旺盛，中設(shè)機(jī)器人加大產(chǎn)品研制力度和技術(shù)儲(chǔ)備，研制投入從年銷(xiāo)售額的5%提升到7%，近年來(lái)獲專(zhuān)利60余項(xiàng)，其間發(fā)明專(zhuān)利20余項(xiàng)。