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2024年版先進(jìn)鋼鐵材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄正式發(fā)布

來(lái)源:全球起重機(jī)械網(wǎng)??人氣:3245
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 12月22日,國(guó)家工信部發(fā)布了《重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄(2024年版)》。該目錄自2024年1月1日起實(shí)施,同時(shí),2021版目錄將廢止。其中,“先進(jìn)鋼鐵材料”部分如下: 

  序號(hào)

     材料名稱

              性能要求

船舶與海洋工程裝備用鋼

1

高性能船舶用鋼

(1)油船貨油艙用耐蝕鋼:在模擬上甲板工況腐蝕條件下,25年后鋼板的腐蝕損耗估算值 ECL≤2mm,鋼板母材和焊縫金屬之間無(wú)不連續(xù)表面;在模擬內(nèi)底板工況腐蝕條件下,鋼板的腐蝕速率 C.R.≤1mm/年,鋼板母材和焊縫金屬之間無(wú)不連續(xù)表面;

(2)高強(qiáng)度止裂船板:屈服強(qiáng)度 ≥460MPa,抗拉強(qiáng)度 570~720MPa,延伸率   ≥17%,-40℃沖擊功 ≥64J,止裂韌度 Kca≥8000N/mm3/2;

(3)大型液態(tài)二氧化碳運(yùn)輸船用低溫鋼板:厚度 8~50mm,屈服強(qiáng)度 ≥690MPa,抗拉強(qiáng)度 770~940MPa,斷后延伸率 ≥14%,-65℃母材及熱影響區(qū)沖擊韌性 KV2≥27J,-35℃母材及焊接熱影響粗晶區(qū) CTOD分別 ≥0.2mm、≥0.15mm。

2

海洋工程裝備用鋼

(1)大規(guī)格高等級(jí)海洋工程系泊鏈:等級(jí)   R4S,直徑 150~200mm;屈服強(qiáng)度   ≥700MPa,抗拉強(qiáng)度 Rm≥960MPa,斷后伸長(zhǎng)率 A≥12%,斷面收縮率 Z≥50%,鏈體 -20℃沖擊吸收能量值( KCV)≥56J,焊縫 -20℃沖擊吸收能量值(KCV)≥40J,硬度 ≤HB330,心部和 R/3處硬度相差不超過(guò) 15%,氫脆試驗(yàn) Z1/Z2≥0.85;

(2)海洋工程用高斷裂韌性高強(qiáng)鋼厚板:厚度 50~120mm,屈服強(qiáng)度 ≥414MPa,抗拉強(qiáng)度   ≥517MPa,-40℃心部橫向沖擊吸收能量值 ≥48J,Z向性能 ≥35%,API2Z、EN10225:2009AnnexE或 10225-1:2019AnnexB可焊性試驗(yàn) -10℃粗晶區(qū) CTOD值≥0.46mm,現(xiàn)場(chǎng)施焊條件下 -10℃接頭 CTOD值≥0.3mm;

(3)EH690齒條鋼特厚板( 200mm以上):屈服強(qiáng)度 ≥690MPa,抗拉強(qiáng)度 770~940MPa,-40℃心部沖擊 ≥69J,焊接后屈服強(qiáng)度≥690MPa,抗拉強(qiáng)度 770~940MPa,-40℃沖擊值 ≥69J,-10℃焊接 CTOD特征值 ≥0.15mm,5%應(yīng)變時(shí)效 -40℃沖擊 ≥50J。

交通裝備用鋼

3

彈簧用鋼

(1)高性能彈簧鋼:夾雜物尺寸 ≤10μm,斷面成分均勻,成分穩(wěn)定,其余性能具體參照 JISG3561標(biāo)準(zhǔn);

(2)高性能汽車(chē)懸架彈簧用鋼:抗拉強(qiáng)度   ≥2000MPa,疲勞壽命 ≥100萬(wàn)次;

(3)電動(dòng)汽車(chē)懸架彈簧鋼:表面全脫碳為 0,總脫碳 ≤0.6%D,大尺寸夾雜物 ≤50μm,熱處理后抗拉強(qiáng)度 2050~2150MPa,面縮率≥40%,表面缺陷個(gè)數(shù) ≤30個(gè)/卷。

4

新型汽車(chē)輕量化材料變厚度鋼板

厚度公差 ±0.05mm,累計(jì)長(zhǎng)度公差   ±2mm,浪高 ≤12mm;過(guò)渡區(qū)測(cè)量點(diǎn)偏差 ≤10mm;差厚比 ≥1:2.1。

5

汽車(chē)用高強(qiáng)韌成形鋼

(1)連退鋼板、罩退鋼板:熱沖壓態(tài)( GBP5拉伸試樣):屈服強(qiáng)度 Rp0.2≥1300MPa,抗拉強(qiáng)度 ≥2000MPa,延伸率 ≥5%;170℃涂裝回火后(最終零件使用狀態(tài), GBP5試樣):屈服強(qiáng)度 Rp0.2≥1400MPa,抗拉強(qiáng)度 ≥1900MPa,延伸率 ≥5%;VDA最大彎曲角 ≥50°;氫脆敏感性:試樣加載至彎曲應(yīng)力 100%材料屈服強(qiáng)度時(shí),浸泡在 0.1mol/LHCl水溶液中 200小時(shí)不開(kāi)裂;

(2)抗氧化免涂層熱成形鋼:屈服強(qiáng)度 ≥1000MPa,抗拉強(qiáng)度 ≥1500MPa,延伸率(縱向 A50)≥6%;熱成形后氧化鐵皮厚度 ≤1μm,無(wú)需進(jìn)行后續(xù)的拋丸處理;

(3)新型鋅基鍍層熱成形鋼:屈服強(qiáng)度 ≥950MPa,抗拉強(qiáng)度 ≥1300MPa,斷裂延伸率 ≥5%,VDA極限冷彎折彎角度 ≥50°;涂層厚度 10~30μm;HV10≥400,HRC≥40;液態(tài)金屬致脆性(LME)裂紋擴(kuò)展深度控制在 10μm以內(nèi);高周疲勞:循環(huán)應(yīng)力比   R=-1,加載頻率 15Hz,疲勞極限強(qiáng)度 ≥420MPa;耐腐蝕性能:中性鹽霧 50h,無(wú)基體腐蝕,切口無(wú)明顯腐蝕,滿足汽車(chē)廠的高耐蝕標(biāo)準(zhǔn)要求;

(4)漸變成形高安全性鋼:抗拉強(qiáng)度 ≥1500MPa,屈服強(qiáng)度 ≥1200MPa,延伸率 ≥4%,極限彎曲角 ≥50°;

(5)溫成形中錳鋼:加熱溫度 ≤850℃,抗拉強(qiáng)度 ≥1450MPa,屈服強(qiáng)度 ≥950MPa,延伸率 ≥7.5%。

6

新能源汽車(chē)用一體化壓鑄模具鋼

厚度 450~800mm,S含量 ≤0.001%,P含量 ≤0.01%;非金屬夾雜物:A類(lèi)、 C類(lèi)≤0.5級(jí), B類(lèi)、 D類(lèi)≤0.5級(jí);帶狀組織 SB(SB1-SB2)級(jí)別,顯微組織 AS1-AS4級(jí)別,晶粒度 ≥8.0級(jí),無(wú)缺口沖擊功 ≥380J;五害元素 Pb+As+Sn+Sb+Bi含量 ≤0.025%。

7

高性能燃油噴射系統(tǒng)用鋼

(1)高性能汽車(chē)燃油噴射系統(tǒng)用不銹鋼功能材料:直徑   12.5~52.5mm,抗拉強(qiáng)度 900~1100MPa,屈服強(qiáng)度 ≥700 MPa,夾雜物 K3≤30;磁性能:矯頑力   ≤2300A/m;最大磁導(dǎo)率 ≥130;剩磁 0.5~0.9T;飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度   1.35~1.54T;

(2)高壓油管用鋼(直管):抗拉強(qiáng)度 ≥800MPa,屈服強(qiáng)度 ≥710MPa,斷后伸長(zhǎng)率 ≥15%,內(nèi)表面質(zhì)量 ≥P級(jí)。

能源裝備用鋼

8

高放廢液玻璃固化容器用不銹鋼板材

室溫:Rm650~850MPa,Rp1.0≥350,Rp0.2≥310,A≥30%,HB≤210,Akv≥47J;600℃高溫:Rm≥420MPa,Rp1.0≥150,Rp0.2≥130, A≥45%;1100℃高溫:Rm≥35MPa、A≥50%;非金屬夾雜物:A、B類(lèi)≤2.0級(jí), C、D類(lèi)≤1.5級(jí);600℃蠕變:170MPa,1000h, δ≤1%;抗氧化:1100℃干燥空氣, 100h,抗氧化等級(jí) 2級(jí)以上;1100℃熔融玻璃, 24h,抗氧化等級(jí) 2級(jí)以上。

9

高燃耗乏燃料貯運(yùn)容器外殼用厚壁鋼

滿足 9米跌落、 1米貫穿高燃耗乏燃料貯運(yùn)容器要求,其 T×T/4處取樣室溫拉伸性能 Rp0.2≥260MPa,Rm:485~655MPa,A≥22%, Z≥35%;240℃拉伸性能 Rp0.2≥214MPa,Rm≥439MPa;-101℃Akv≥27J(平均值), 20(單個(gè)值);TNDT≤-88℃;晶粒度 ≥5級(jí)。

10

水電工程用 1000MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼板

屈服強(qiáng)度 ≥885MPa,抗拉強(qiáng)度 ≥950MPa,斷后伸長(zhǎng)率 ≥14%,-60℃橫向低溫沖擊吸收能量值   ≥70J。

11

SA-508Gr.4NCl.1鋼大鍛件

抗拉強(qiáng)度 725~895MPa,屈服強(qiáng)度 ≥585MPa,延伸率 ≥18%,面縮率 ≥45%;-29℃夏比 V型沖擊吸收能量值:一組三個(gè)試樣平均值≥48J,一個(gè)試樣的最低值為 41J,一組內(nèi)只能有一個(gè)低于平均值。

12

耐磨耐腐蝕雙金屬?gòu)?fù)合材料

(1)熱等靜壓工藝制備鈷基合金覆層:密度   ≥8.0g/cm3,硬度 ≥41HRC,抗拉強(qiáng)度 ≥1000MPa;界面結(jié)合強(qiáng)度 ≥260MPa;基材熱等靜壓后抗拉強(qiáng)度 ≥485MPa,屈服強(qiáng)度 ≥175MPa;

(2)熱等靜壓工藝制備鎳基合金覆層:Co含量( wt)≤0.05%,抗拉強(qiáng)度   ≥1000MPa,抗壓強(qiáng)度 ≥700MPa;界面結(jié)合強(qiáng)度 ≥260MPa;基材熱等靜壓后抗拉強(qiáng)度 ≥485MPa,屈服強(qiáng)度 ≥175MPa。

13

取向硅鋼超 /極薄帶

薄帶厚度 ≤0.10mm(0.08~0.05mm);800A/m(峰值)時(shí)磁感應(yīng)強(qiáng)度 B800≥1.81T;在   400Hz下磁感應(yīng)強(qiáng)度為 1.5T時(shí)最大比總損耗   P1.5/400≤11.50W/kg。

14

高性能低溫用鋼

(1)超低溫罐用高錳奧氏體鋼:屈服強(qiáng)度   ≥400MPa,抗拉強(qiáng)度介于 800~950MPa,斷后延伸率 A%≥35%,-196℃沖擊韌性 KV2≥60J;

(2)節(jié)鎳型超低溫儲(chǔ)罐用鋼板:鎳含量 6.50~7.50%;-196℃下沖擊吸收能量值   ≥100J;厚度 5~30mm時(shí),拉伸強(qiáng)度 680~820MPa,屈服強(qiáng)度 ≥560MPa,延伸率   ≥18%;厚度 30.1~50mm時(shí),拉伸強(qiáng)度 680~820MPa,屈服強(qiáng)度   ≥550MPa,延伸率 ≥18%;

(3)大型低溫球罐用高強(qiáng)度鋼板:厚度 10~50mm,屈服強(qiáng)度 ≥550MPa,抗拉強(qiáng)度   ≥690MPa,斷后伸長(zhǎng)率 A≥16%,-50℃橫向沖擊吸收能量值(   KV2)≥100J;

(4)薄膜型 MARK-Ⅲ型 LNG船/罐專(zhuān)用不銹鋼板材:室溫屈服強(qiáng)度 Rp0.2:215~294MPa,室溫抗拉強(qiáng)度 Rm≥480MPa;-163℃伸長(zhǎng)率 A≥30%;平整度:在鋼板的任何位置和任何方向, 300mm長(zhǎng)度上的平整度都不超過(guò) 0.5mm;表面不允許存在深度超過(guò) 30μm的缺陷。

15

萬(wàn)米特深井用 155ksi及以上高強(qiáng)高韌油套管

尺寸精度:外徑范圍 114.3~508mm,壁厚范圍 8~30mm;力學(xué)性能:屈服強(qiáng)度   ≥1068MPa,抗拉強(qiáng)度 ≥1103MPa,0℃橫向全尺寸沖擊 ≥60J,縱向沖擊 ≥80J,剪切比 ≥75%;滿足萬(wàn)米特深井復(fù)雜井況使用要求。

16

光伏多晶硅反應(yīng)器用鐵鎳基合金中厚板

(1)N08810:室溫拉伸 Rm≥450MPa,Rp0.2≥170MPa,A≥30%,600℃Rp0.2≥110MPa,晶粒度 5級(jí),   ASTMG28A法晶間腐蝕率 ≤12mm/a,超聲和滲透探傷均符合 NB/T47013標(biāo)準(zhǔn);

(2)N08120:室溫拉伸 Rm≥621MPa,Rp0.2≥276MPa,A≥30%,600℃Rp0.2≥140MPa,晶粒度 5級(jí),   ASTMG28A法晶間腐蝕率 ≤12mm/a,超聲和滲透探傷均符合 NB/T47013標(biāo)準(zhǔn)。

航空航天用鋼

17

航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫合金葉片與葉盤(pán)材料

(1)航空發(fā)動(dòng)機(jī)用 DD407單晶高溫合金葉片:葉型公差 ±0.05mm;760℃拉伸性能:Rm≥980MPa,Rp0.2≥900MPa,A≥4%;持久性能:760℃/780MPa,τ≥250h;850℃/500MPa,τ≥260h;950℃/240MPa,τ≥260h;1050℃/140MPa,τ≥180h;

(2)粉末 /鑄造高溫合金雙合金整體葉盤(pán):盤(pán)體 760℃拉伸性能:Rm≥960MPa,Rp0.2≥720MPa,A≥15%,Z≥18%;盤(pán)體 760℃/586MPa持久性能:τ≥15h,A≥8%;連接部位 540℃拉伸性能:Rm≥760MPa,不斷于連接界面;葉片環(huán) 760℃/530MPa持久性能:τ≥50h,   A≥2%;

(3)航空發(fā)動(dòng)機(jī)用 DD419單晶高溫合金工作級(jí)導(dǎo)向葉片:760℃拉伸性能:Rm≥1000MPa,Rp0.2≥850MPa,A≥4%;980℃拉伸性能:Rm≥680MPa,Rp0.2≥560MPa,A≥15%;持久性能:850℃/650MPa,τ≥80h;1050℃/190MPa,τ≥70h;

(4)GH4169G合金:晶粒度細(xì)于 8級(jí),室溫拉伸性能:Rel≥1100MPa,Rm≥1345MPa,A≥12%,Ψ≥15%;680℃拉伸性能:Rel≥930MPa, Rm≥1080MPa,A≥12%,Ψ≥15%;680℃/725MPa持久性能:τ光滑 ≥25h,δ≥5%,τ缺口 ≥τ光滑;595℃/825MPa蠕變性能:50h,總塑性變形 ≤0.2%。

18

航空航天用變形高溫合金材料

(1)GH3230:棒材和鍛件:室溫拉伸性能:Rm≥758MPa,Rp0.2≥310MPa,A≥35%,硬度 HBW≤241;950℃拉伸性能:Rm≥175MPa, A≥35%;927℃/62MPa持久壽命 τ≥24h,A≥10%;板材:室溫拉伸性能:Rm≥793MPa,Rp0.2≥345MPa,A≥40%,硬度 HRC≤25, 927℃/62MPa持久壽命   τ≥36h,A≥10%;

(2)GH4061:合金棒材 -196℃拉伸性能:Rm≥1500MPa,A≥12%;室溫拉伸性能 Rm≥1300MPa,A≥20%;650℃拉伸性能 Rm≥1000MPa,A≥12%;750℃拉伸性能 Rm≥670MPa,A≥8%;750℃/100MPa持久壽命 τ≥1h;

(3)GH4145合金無(wú)縫管材:管材外徑 10~30mm,管材壁厚 0.2mm~0.4mm;固溶態(tài)室溫拉伸性能:抗拉強(qiáng)度   ≤965/MPa,屈服強(qiáng)度 ≤550MPa,伸長(zhǎng)率 δ5≥35%;時(shí)效態(tài)拉伸性能:抗拉強(qiáng)度 ≥1170MPa,屈服強(qiáng)度 ≥790MPa,伸長(zhǎng)率 ≥15%;晶粒度細(xì)于 5級(jí);

(4)GH4145合金帶材:厚度 0.075~0.5mm,寬度 20~400mm;固溶態(tài)室溫拉伸性能:抗拉強(qiáng)度   ≤930/MPa,伸長(zhǎng)率 ≥18%;時(shí)效態(tài)拉伸性能:抗拉強(qiáng)度   ≥1150MPa,伸長(zhǎng)率 δ5≥12%;HV≥298,晶粒度細(xì)于 5級(jí);單面晶間腐蝕深度不應(yīng)超過(guò) 0.0125mm;

(5)GH4214合金帶箔材:厚度 0.076~0.5mm,寬度 100~250mm;晶粒度應(yīng)達(dá)到 5級(jí)或更細(xì),晶粒度級(jí)差 ≤2級(jí);室溫拉伸性能 Rel≥438MPa,Rm≥758MPa,A≥12%。

電子信息用鋼

19

集成電路用高品質(zhì)鐵鎳合金帶材

厚度 0.05~0.25mm;寬度 20~650mm;Rm:580~720MPa,A:5~20%,HV180~220;Ra≤0.12μm,Rmax≤1.10μm;波浪 ≤0.1mm/m,橫向彎曲   ≤0.15mm;懸垂翹曲 ≤10mm/m;卷重:60~200Kg。

20

電子級(jí)鎳級(jí)合金極薄帶與超薄帶

金屬箔材厚度 0.010~0.100mm,寬度 100~600mm,不平度優(yōu)于 6mm/m,邊 /中浪優(yōu)于   0.015,表面粗糙度優(yōu)于 0.3μm,20~300℃平均熱膨脹系數(shù)為 0~5.5×10-6/℃。

其他

21

高性能焊接材料

(1)超高強(qiáng)度焊接材料:抗拉強(qiáng)度 Rm≥950MPa,屈服強(qiáng)度   Rp0.2≥790MPa,-40℃沖擊吸收能量值( Akv)≥47J;

(2)原油儲(chǔ)罐焊接材料:焊態(tài):ReL≥490/MPa,Rm610~730/MPa,A≥20/%;-20℃沖擊吸收能量值( KV2)/J:平均值   ≥60,單個(gè)值 ≥47;

(3)加 H反應(yīng)器用 2.25Cr-1Mo-V焊接材料:有害元素 P≤0.0030%,焊后金屬   -30℃沖擊吸收能量值 ≥48J;最小熱處理態(tài)步冷試驗(yàn):要求 VTr54+3.0ΔVTr54≤0;高溫持久性能   ≥900h;

(4)9Ni鋼配套自動(dòng)焊鎳基合金實(shí)心焊絲:抗拉強(qiáng)度 690~825MPa,屈服強(qiáng)度 ≥430MPa,延伸率 A%≥35,-196℃沖擊平均值   ≥70J;

(5)船舶與海洋工程裝備用特種鋼板配套焊接材料:屈服強(qiáng)度   ≥690MPa,-40℃低溫沖擊吸收能量值 ≥69J,擴(kuò)散氫 ≤4mL/100g;

(6)核島主設(shè)備用鎳基合金焊接材料:ENiCrFe-7焊條:室溫抗拉強(qiáng)度 ≥590MPa,室溫沖擊性能 AKv≥60J,350℃抗拉強(qiáng)度   ≥505MPa;ERNiCrFe-7A焊絲:室溫抗拉強(qiáng)度 ≥590MPa,室溫沖擊性能 AKv≥60J,350℃抗拉強(qiáng)度 ≥485MPa;EQNiCrFe-7A焊帶:室溫抗拉強(qiáng)度 550~750MPa,350℃抗拉強(qiáng)度 ≥450MPa;ERNiMo-2焊接絲:室溫抗拉強(qiáng)度 ≥690MPa,700℃抗拉強(qiáng)度 ≥456MPa;ERNiCrMo-3焊接絲:室溫拉伸強(qiáng)度 ≥690MPa,750℃抗拉強(qiáng)度 ≥415MPa,750℃下 10^5h高溫持久強(qiáng)度 ≥75.3MPa;ERNiCr-3焊接絲:室溫拉伸強(qiáng)度 ≥550MPa,675℃抗拉強(qiáng)度 ≥377MPa,675℃下 10^5h高溫持久強(qiáng)度 ≥55MPa。

22

超高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼用盤(pán)條

(1)2400MPa級(jí)鋼絞線用盤(pán)條:抗拉強(qiáng)度 ≥1480MPa,面縮率 ≥25%;

(2)2200MPa級(jí)橋索鍍鋅鋼絲用盤(pán)條:抗拉強(qiáng)度 ≥1550MPa,面縮率   ≥25%。

23

精密滾珠絲杠用調(diào)質(zhì)銀亮鋼材

標(biāo)準(zhǔn)氧含量 ≤15ppm,棒材交貨平直度   ≤0.5mm/m,交貨組織為均勻索氏體,檢測(cè)螺旋彎,跳動(dòng)范圍 ≤0.5mm,高點(diǎn)旋轉(zhuǎn)不超過(guò) 120°,且相鄰兩高點(diǎn)夾角不超 45°。

24

耐磨蝕不銹鋼復(fù)合板

厚度 4~8mm,抗拉強(qiáng)度 ≥1250MPa,斷后伸長(zhǎng)率 A50≥10%,表面硬度 450±30HBW;-20℃沖擊功 ≥20J;剪切強(qiáng)度   ≥210MPa;不銹鋼層具有良好的耐蝕性。

25

固溶強(qiáng)化鐵素體球磨鑄鐵

(1)QT450-18:抗拉強(qiáng)度 ≥450MPa,屈服強(qiáng)度 Rp0.2≥350MPa,斷后伸長(zhǎng)率 ≥18%,布氏硬度 170~200HBW,硅含量   ≈3.2%;

(2)QT500-14:抗拉強(qiáng)度 ≥500MPa,屈服強(qiáng)度 Rp0.2≥400MPa,斷后伸長(zhǎng)率 ≥14%,布氏硬度 180~210HBW,硅含量   ≈3.8%;

(3)QT600-10:抗拉強(qiáng)度 ≥600MPa,屈服強(qiáng)度 Rp0.2≥450MPa,斷后伸長(zhǎng)率 ≥10%,布氏硬度 200~230HBW,硅含量   ≈4.2%。

26

連鑄高錳無(wú)磁鋼

軋態(tài)鋼板磁導(dǎo)率( 200奧斯特) ≤1.05;形變后鋼板磁導(dǎo)率( 200奧斯特) ≤1.05;屈服強(qiáng)度 235~400MPa,斷后伸長(zhǎng)率   ≥50%;-40℃沖擊韌性 ≥80J;冷彎良好。

27

超高強(qiáng)度氣瓶用鋼

屈服強(qiáng)度 ≥990MPa,抗拉強(qiáng)度 1130MPa~1250MPa,伸長(zhǎng)率 ≥12%,-50℃橫向沖擊韌性 KV2≥60J。

28

大型低溫球罐用高強(qiáng)度鋼板

厚度 6~80mm,屈服強(qiáng)度 ReL≥400MPa,抗拉強(qiáng)度 Rm≥560MPa,A≥19%,-70℃低溫條件下 KV2≥60J。

29

超高強(qiáng)度 1020MPa起重機(jī)臂架用管無(wú)縫鋼管

尺寸精度:外徑范圍 89~508mm,壁厚范圍 5~50mm;力學(xué)性能:屈服強(qiáng)度   ≥1020MPa、抗拉 1060~1250MPa;延伸率 ≥12%和-40℃低溫沖擊 ≥34J;焊接性能:焊后抗拉強(qiáng)度   ≥1020MPa,-40℃低溫沖擊 ≥34J;滿足大噸位、超大噸位履帶起重機(jī)承重桁架使用要求。

30

高參數(shù)銅鋼復(fù)合材料

軸本體和導(dǎo)條界面室溫結(jié)合強(qiáng)度 ≥150 MPa,屈服強(qiáng)度不低于導(dǎo)條母材屈服強(qiáng)度;超聲波法檢測(cè)焊合面的焊合率   ≥95%;滿足高壓腐蝕惡劣環(huán)境下的使用要求。

31

4N級(jí)高純鐵

Fe純度 99.99%,鉻、釩、鉬、砷、錫、銻、鉍、鉛、碲、硼、鋁等 11種微量元素總和小于 0.050%。

 

 

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