全國
手機版|
關注公眾號|
下載手機APP 近日，韶鋼公司超低碳冷鐓鋼CH1T打破鍛煉操控要害瓶頸，成功完成小方坯8連澆，為國內首創(chuàng)，出產、質量安穩(wěn)，成分命中率、金屬收得率等目標均創(chuàng)前史最優(yōu)，該技能已請求發(fā)明專利和技能秘密。
CH1T超低碳冷鐓鋼噸鋼盈余水平在同系列工業(yè)線材中最好，屬于高難度、高附加值產品。
該種類工藝條件復雜，出產安排難度大。目前國內鋼廠一般采用模鑄、大方坯連鑄或板坯切割的方法出產，出產效率及本錢相對較高。如何完成高效化發(fā)展，是咱們面向未來的自動選擇。
前期，公司啟動小方坯CH1T出產試驗。CH1T出產中最困難的兩件事，一是脫碳，如何保證一次吹氧就能將碳含量降低至萬分之0.2以下，二是鋼水可澆性，如何去除鋼水中鋁氧反應產生的大量夾雜物。二者只要一項沒做到，就會造成整爐鋼水報廢。
為此技能人員經過一次次的現場盯梢，發(fā)掘規(guī)律，設計出RH吹氧量計算的公式，將碳含量合格率進步至99%以上；重復推演論證，終究確定了符合小方坯CH1T出產的最佳工藝參數。
得益于前期認真細致的準備和嚴厲苛求的進程操控，CH1T鐵水脫硫、轉爐鍛煉、爐外精粹進程操控平穩(wěn)；澆注進程液面安穩(wěn)，鑄坯質量杰出，成分命中率、金屬收得率等目標到達前史最優(yōu)水平。
該技能完成國內首創(chuàng)，并撰寫了發(fā)明專利和技能秘密各一項。
