首鋼雙金屬鍍層精密焊管用鋼助力汽車管路用材全面國產(chǎn)化

 

　　日前，首鋼雙金屬鍍層精細焊管用鋼開發(fā)及高效制作技能獲得突破，處理了國內(nèi)轎車精細焊管用鋼長期未能處理的一系列“卡脖子”難題，顯著提升了質(zhì)量和效率，加速了重要資料國產(chǎn)化進程。

 

　　轎車用精細焊管具有尺寸精度高、功能安穩(wěn)、耐沖擊能力強、加工功能好等長處，被廣泛用于制作剎車油管、燃油管、光滑油管等中心管路。作為影響轎車安全性的要害部件，精細焊管制作對所用資料功能要求極高。我國焊管企業(yè)自上世紀(jì)80年代引進制管設(shè)備以來，雖經(jīng)多年努力，但仍有部分資料依靠進口。為此，技能研究院、京唐公司、首鋼股份營銷中心一起組建了涵蓋科研、現(xiàn)場出產(chǎn)及用戶服務(wù)等跨部門、跨專業(yè)的聯(lián)合攻關(guān)團隊，誓要啃下這塊“硬骨頭”。

 

　　制管速率受多方面要素的影響，即使是同一批資料，在制管表現(xiàn)上也“大相徑庭”，讓技能人員倍感困擾。團隊在長期的現(xiàn)場跟蹤過程中積累了豐厚的一手數(shù)據(jù)，經(jīng)過大量模擬計算和試驗驗證，“謎底”逐步揭開。在掌握了阻止制管速率提升的要害要素后，團隊從微觀安排、力學(xué)功能、外表形貌等多方面展開協(xié)同操控，成功開發(fā)了精細焊管成套制備技能，制管速率較進口材最高值提升20%以上。

 

　　精細焊管制作流程長，受電鍍、制管、釬焊等多重工藝的影響，鋼中的固溶元素極難安穩(wěn)操控，導(dǎo)致在制管時產(chǎn)生“橘皮”缺陷，甚至?xí)绊懝懿乃苄?，給轎車安全埋下危險。為了鏟除這個“攔路虎”，團隊成員堅持條分縷析，對鋼卷出產(chǎn)到制管成形的10多道工序進行嚴(yán)密的定量化分析，確認了最要害的工藝參數(shù)，經(jīng)過開發(fā)特有的退火工藝技能，并與用戶聯(lián)合優(yōu)化制管工藝，最終使問題得到了徹底處理。

 

　　傳統(tǒng)精細焊管鋼帶一般選用雙面鍍銅工藝，而奔馳、寶馬等高端轎車的剎車管則選用內(nèi)壁鍍銅、外壁鍍鎳的雙金屬異種鍍層工藝。因為銅鎳共鍍技能難度較大，當(dāng)時僅有國外某企業(yè)可以出產(chǎn)。為了突破困局，首鋼團隊與下游用戶展開深度協(xié)作，在優(yōu)化整合現(xiàn)有產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，聯(lián)合開發(fā)了單面電鍍等要害技能，完成銅鎳共鍍，鍍層質(zhì)量到達進口鋼帶水平。

 

　　目前，首鋼轎車精細焊管用鋼市場占有率穩(wěn)居全國榜首，銅鎳鍍層鋼帶完成國內(nèi)獨家供貨，所制成的精細焊管在國內(nèi)外高端車企得到廣泛使用。首鋼雙金屬鍍層轎車精細焊管用鋼的開發(fā)和使用，對我國轎車用要害資料全面完成國產(chǎn)化發(fā)揮了重要的推動作用。