可以允許將生產(chǎn)任務(wù)中的不同規(guī)格材料的長(zhǎng)度，數(shù)量，**等信息，預(yù)先錄入計(jì)算機(jī)，通過(guò)計(jì)算機(jī)的高速運(yùn)算，和對(duì)每根獨(dú)立的原材料的精密測(cè)量統(tǒng)計(jì)，將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換形成*佳的鋸切方案，對(duì)木材進(jìn)行高速精密的橫截。通過(guò)計(jì)算機(jī)的控制，將不同規(guī)格的木料分類(lèi)篩選，統(tǒng)計(jì)。

    優(yōu)選鋸能夠根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求進(jìn)行配料方案優(yōu)化，然后將等寬的方料截?cái)喑煞仙a(chǎn)要求的方材。它是由工業(yè)計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制的，具有分析、優(yōu)化、統(tǒng)計(jì)等功能，其加工精度和生產(chǎn)效率都遠(yuǎn)高于手工配料，且能滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性要求達(dá)到*佳配料效果。如果原材料節(jié)疤越多，需要配料的零件尺寸**越多，它**越能顯示優(yōu)選鋸的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)楣?jié)疤材配料需要考慮的因素多，靠手工配料是無(wú)法綜合考慮和高效完成的，而優(yōu)選鋸的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)則具有優(yōu)化配料方案功能，所以?xún)?yōu)選鋸基本上能夠排除人為因素的影響，輕松地完成現(xiàn)代配料生產(chǎn)任務(wù)。

 現(xiàn)代配料工藝生產(chǎn)率高、板材利用率高與傳統(tǒng)配料工藝中設(shè)備比較，優(yōu)選鋸的加工精度高于傳統(tǒng)橫截圓鋸，優(yōu)選鋸切精度能夠達(dá)到 1mm 之內(nèi)，另外優(yōu)選鋸是采用自動(dòng)控制，其誤差小于傳統(tǒng)手工配料的人工定位，加上其鋸割循環(huán)時(shí)間為 0.12 秒-0.3秒，所以生產(chǎn)率、加工精度及出材率同樣很高。

采用優(yōu)選鋸后的操作模式：

    → 生產(chǎn)部門(mén)給配料組下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，

    → 配料組根據(jù)任務(wù)按照厚度，寬度，長(zhǎng)度分組統(tǒng)計(jì)整理，輸入至優(yōu)選鋸的任務(wù)清單

    → 工人僅按照工廠的要求，劃線并向優(yōu)選鋸送料，優(yōu)選鋸自動(dòng)鋸切，分類(lèi)來(lái)完成生產(chǎn)任務(wù)

    → 配料負(fù)責(zé)人直接從優(yōu)選鋸統(tǒng)計(jì)界面獲得數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)完成情況

 → 生產(chǎn)部匯總。質(zhì)量檢驗(yàn)穿插在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行。

使用優(yōu)選鋸的十大理由：

　　1.提高產(chǎn)量，增加利潤(rùn)；

　　2.節(jié)省勞力，增加利潤(rùn)：

　　3.可以購(gòu)買(mǎi)低等級(jí)混合材；

　　4.降低倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用；

　　5.不拘泥于鋸切清單的實(shí)際加工：

　　6.不需預(yù)選，即可加工多種寬度板材；

　　7.自動(dòng)跟蹤產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)；

　　8.鋸切質(zhì)量保證一致，鋸切精度高；

　　9.自動(dòng)分選長(zhǎng)度、寬度、等級(jí)；

10.通過(guò)等級(jí)標(biāo)志，獲得*大的板材**。