工程機械液壓系統固體顆粒主要來源及危害介紹

工程機械的工作可靠性和使用壽命與液壓系統的污染狀況有著極為密切的關系。根據國內外統計資料，工程機械液壓系統的故障大約有70％是由于液壓系統的污染引起的，其中由固體顆粒污染物引起的液壓系統故障占總污染故障的60％~~70％。

液壓系統的污染直接影響著整個液壓系統的工作好壞。液壓系統目前面臨需要克服的難題是如何有效地降低和控制系統的污染，以確保各種液壓元件及整個系統的可靠性和使用壽命。因此，合理分析和有效控制液壓系統的污染是確保工程機械液壓系統正常工作并延長使用壽命的關鍵。

固體污染物主要來源于以下幾個方面：

（1）系統硬管管道內壁附著的片狀鐵銹，酸洗后殘留在管內的化學藥品類；

（2）硬管在切割和套絲等加工過程中存留的鐵屑；

（3）密封件，密封圈殘渣。由于結合部位的銳邊及尺寸予緊等條件限制，可能將密封件部分損壞，損害部分直接進入系統；

（4）高壓軟管總成內部灰塵及部分接頭部位殘留膠狀碎片；

（5）液壓系統裝配現場由于環(huán)境因素進入管道內部的石子、塵土等，這種情況并不多見；

（6）液壓元件內部存留的型砂殘留物、加工鐵屑、密封殘渣等。由于液壓元件出廠前都經過必要的清洗和檢驗，所以這種情況不多見。

固體顆粒污染危害：

粘著和堵塞過濾器孔眼和各種間隙、通道，從而使液壓泵運轉困難，產生氣蝕和躁聲。

破壞潤滑油膜，增大機器的摩擦力和磨損。固體粒子會使厚度小于固體粒子尺寸0。6倍的潤滑油膜破壞而失效，從而使機器的摩擦力和磨損明顯增大。磨損有五種磨損形式：磨料磨損、沖蝕磨損、粘著磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損。其中最主要的是磨料磨損。以上每一種磨損都會產生新的磨損，從而進一步加劇元件的磨損。磨損會導致液壓元件產生泄露，效率降低，使用壽命縮短甚至損壞。

加速密封材料磨損，增加外瀉漏量。固體顆粒會加速液壓缸密封裝置的損壞，使液壓缸運動表面拉傷、磨損，導致液壓缸內外泄漏增加，推力不足或動作不穩(wěn)定，爬行，速度下降，產生異常響聲與振動。

部分或全部堵塞液壓元件的孔隙，使控制元件動作失靈

固體顆粒中的金屬和金屬化合物粒子會對油液的氧化，變質起催化作用，油液的氧化將劣化油液質量，降低潤滑性能。

當元件的間隙被固體顆粒所淤塞，會產生磨損的鏈式反應，磨損鏈式反應的產生是因為系統中的磨損污染物不能得到有效的控制，使得系統元件進一步磨損，產生更多的固體顆粒。從而進一步影響整個液壓系統的性能。因此，采取有效措施去除油液污染物，尤其是固體污染物，是保證工程機械液壓系統正常工作的前提。