八一鋼廠合金鋼方坯連鑄機的設(shè)備和工藝特點

 

新疆鋼廠電爐技術(shù)改造工程配置70直流超功率電弧爐1座。1精煉裝進1套，介金鋼方坯連鑄機1臺設(shè)汁年生產(chǎn)規(guī)模為60萬合恪連鑄坯電爐分廠緊靠小型軋鋼廠坯料庫的東面布思以便將化產(chǎn)的小方坯貞接運送到小甩廠加熱爐加熱。

 

1連鑄機工藝布置的優(yōu)化1.1可行性研究報告階段的工藝布置可行性研究報告的工藝布置為由南向北設(shè)置電護跨原料跨加料跨鋼水接收跨連鑄跨和出，與小型廠跨間平連鑄乍間兩跨長144建筑面積954鑄機設(shè)備與工藝流程采用橫叫布置方式。鋼水罐回轉(zhuǎn)臺置戶鋼水接受跨和連鑄跨之間廠房柱列線。實疔鋼水罐過跨務(wù)鑄。鑄機由南向北延伸至鑄流終端擋板，定尺鑄坯向西行，離開鑄流線后再往南運送至旋轉(zhuǎn)棍道，鑄還旋轉(zhuǎn)90后，經(jīng)熱送輥道向西送往小型車間進加熱爐。

 

顯而易這種工藝流程存在定的不足之速度高達3.5，1以上，90旋轉(zhuǎn)輥道十分繁忙，周期時間極短稍有操作不當(dāng)，發(fā)生故障，就會危及正常生產(chǎn)，甚至全線癱瘓。

 

1.2初步設(shè)計階段的工藝布置總的指導(dǎo)思想是避免旋轉(zhuǎn)90，改善鑄坯熱送這限制性環(huán)節(jié)，使得工藝流程更加合理通暢可靠，必須滿足這臺鑄機高效化作業(yè)要求，與友連鑄技術(shù)工程有限公司密切配合，共同作好設(shè)計。

 

先，著眼廠小型軋鋼廠有兩跨堆存外來鋼還的坯料庫的利用。新上連鑄機投產(chǎn)后，由連鑄機向其供坯，外來坯會有很大減少，冷坯料堆存面積自然有富余，新上連鑄設(shè)備可以延伸到小型廠車間里去。這種布置方案得到了廠方認(rèn)可。

 

其次，針對以上情況，先后做了若干個工藝布置方案進行比較，*后優(yōu)化出將連鑄跨布置到小型廠的東端緊緊相連，形成鑄機由東向西延伸，全部出坯運輸輥道以及出坯系統(tǒng)設(shè)備布置在小型廠不難看出，這工藝布置不但解決了連鑄還不足30001與原方案相比減少約6降低了基，投資1.3優(yōu)化出坯方式小沏軋鋼廠加熱爐入爐鑄坯的輥道設(shè)置在十51個臺上。苦連鑄采用熱送輥道運送鑄述，那么鑄坯必須提升約51高。蕎單根鑄坯提升，周期長，多根鑄坯提升。必須設(shè)分鋼裝置，則設(shè)備投資增加操作動作多，控制復(fù)雜，故障率高，這足個限制性環(huán)節(jié)。因此不足個*佳方式。

 

鑒連鑄機的運輸輥呤和出坯設(shè)備仲入到小型廠的車間內(nèi)，距加熱爐上料臺架僅40，1左右，完全行條件用帶形鉤的起重機從出坯冷床上吊±玉，立接吊運到加熱爐上料臺架上。完善熱送鑄坯設(shè)備，并且起重機運距不長，出坯周期時間比較富余，出坯工作不緊張?？煽啃杂泻艽筇岣?，是個*佳的出坯方式。

 

1.4長短尺鑄坯分流依據(jù)產(chǎn)品大綱的要求生產(chǎn)伽畫父⑵，4，13種，所41定尺鑄土供小型軋機。

 

而3141定尺鑄壞供該廠其它軋機。這部分短尺鑄坯要全部下線堆存冷卻，然后由汽車運出。短尺坯量約20，所需堆存面積相對較小。

 

根據(jù)這些特點，我們將鑄機布置在正對小型廠車間24，1跨內(nèi)。

 

鑄機出坯系統(tǒng)分設(shè)長定尺鑄坯推鋼機冷床。

 

跨到33，1跨內(nèi)；短定尺鑄坯就在24，1跨內(nèi)，借助于推鋼機冷床將鑄坯夾運下線堆冷。這分流型式，既，應(yīng)長短尺鑄坯比例。又有相應(yīng)的堆存面積。短尺鑄坯運出方向順運距短，可降低成本。

 

此工藝布1盡量利用原有的起重設(shè)備，稍加改造即可。出坯吊具等分跨布置，有條不紊，管理方便。

 

2連鑄工藝特點2.1連鑄機主要技術(shù)參數(shù)連鑄機為4機4流1弧形。要技術(shù)參數(shù)2.2連鑄午間工藝特點鋼水精煉按計劃均衡地向合眾鋼連鑄機供應(yīng)商質(zhì)，的作！1新建連鑄跨廠房平1利所鋼水，是鑄機實現(xiàn)多爐，正常生產(chǎn)保證鑄述質(zhì)以1界塑床放罐位預(yù)熱位放罐位量實現(xiàn)鑄坯熱送和鑄機高作業(yè)率高生產(chǎn)率的有力保證。結(jié)合鋼廠的實際情況，選擇了力預(yù)留的鋼水精煉裝置，*終的工藝路電爐連鑄鑄機機型兩點矯直全弧形鑄機臺數(shù)臺鑄機流數(shù)4機4流鑄機半徑mm鑄流間距澆鑄鋼種彈簧鋼合結(jié)鋼碳結(jié)鋼低合金鋼鑄還規(guī)格mni鑄坯斷面尺寸和定長拉坯速度范圍1.士鑄機冶金長度Tun引錠桿型式下裝剛性引錠桿鑄坯切割焦?fàn)t煤氣氧氣切割雙向移鋼機推鋼機冷床⑵丁字形廠房新建的連鑄跨與小型廠車間原有廠房呈丁字形布置，其理由之1是利用小型廠乍間的兩跨壞料取減少新1坊面積。減少新，起屯設(shè)備，滿足生產(chǎn)作業(yè)以及產(chǎn)量規(guī)模的需要。理由之是從連鑄工藝布置考慮，即避免鑄坯傳輸須旋轉(zhuǎn)90連鑄跨鋼水接受绔人跨度的連鑄跨依據(jù)鑄機在線設(shè)備，要照顧主要設(shè)備維修便廠1使叫起重機氧化鐵皮溝走向等綜合因素，確定跨間距為30.5鋼水罐回轉(zhuǎn)臺至火焰切害稂設(shè)備及機坑等布置1新速廠房內(nèi)。避免了鑄機設(shè)備基礎(chǔ)深與小型廠車間原有廠房柱子基礎(chǔ)淺的矛盾。在鑄機基礎(chǔ)溝道施工過程以及設(shè)備安裝調(diào)試都未發(fā)現(xiàn)問。

 

分格式冷密閉室在+4.60爪和+8.60爪平臺之間的次冷去口密閉室內(nèi)，鑄流之間設(shè)置隔板，按鑄流向外弧抽去蒸汽，在壁板上設(shè)抽氣孔。此舉在于某流發(fā)生漏鋼冷1故時能快速圯換結(jié)晶器，其它各流仍繼續(xù)生產(chǎn)，無需憐機。

 

備用的冷蒸汽排出系統(tǒng)在鑄機冷密閉室外弧側(cè)+4.01平臺以上按每流設(shè)個抽氣孔，以下設(shè)個抽氣孔，到密閉室外匯合為，管向出。分別設(shè)置叫疼次冷卻抽氣系統(tǒng)。設(shè)，1刀換閥門，這樣，3運廳的套系統(tǒng)發(fā)生故障時，可立即切換到另套系統(tǒng)繼續(xù)生產(chǎn)，以實現(xiàn)不因抽氣故障而停產(chǎn)。

 

設(shè)置中間罐車位置通常連鑄澆鑄平臺上，中間罐車除有個饒鋼停車位置外，另有12個預(yù)熱的停車位置。這鑄機因選擇半懸掛式的間罐車而鑄機內(nèi)弧方向的+8.60，1平臺上有列鋼結(jié)構(gòu)柱子和梁，中間罐時需要將中間罐提升較高而越過柱梁，稍不注意會撞壞中間罐預(yù)熱裝置燒嘴。為解決這個問。提出避開預(yù)熱位置而距鑄機中心遠處另設(shè)中間罐放罐位置的方案因此。這臺鑄機的中間罐車共有5個停車位置。

 

設(shè)備集中維修合金鋼連鑄機廠房因面積小，故將大修中間罐拆除舊襯打結(jié)新襯以及養(yǎng)護的套設(shè)施集中到處。鑄機設(shè)備除結(jié)晶器以外，其余設(shè)備從鑄機上拆下后由總廠統(tǒng)管理并安排維修。

 

2.3鑄機特性高效連鑄技術(shù)的特性鑄機作業(yè)率達8090；小方還連鑄生產(chǎn)能力10萬4.流；方壞連鑄拉速6熱送坯溫2600，鋼廠這臺連鑄機，作業(yè)率86.3，每流產(chǎn)量1573，拉述違度*高3.81.連澆爐數(shù)610爐次為了達到這些指標(biāo)。在前述工藝上采取了許多措施，在下面所介紹的在線設(shè)備上也采用了許多高效化技術(shù)。

 

2.4連鑄設(shè)備與特點1半懸掛式中間罐車中間罐運輸車具有快速慢速走行升降稱量以及橫微調(diào)等各種功能結(jié)品器內(nèi)弧側(cè)的澆鑄作業(yè)1打足夠的位置空間供澆鋼操作以及結(jié)晶器快速更換作業(yè)使⑴0大容量7形中間罐中間罐容量大液位深，鋼液有足夠的停留時間約利尸夾，夾雜物的上浮。進1步凈化鋼液更換鋼水罐時，以+降低拉壞速度而實現(xiàn)恒速澆鑄，由此可確保鑄坯內(nèi)外質(zhì)量，提高無缺陷鑄坯比例3雙重保護澆鑄饒鑄130，120鑄坯，采用氣體保護罩加油潤滑結(jié)晶器锏壁澆鑄15，愚50腿鑄還，采用浸入式水口加保護渣，鋼水罐和中間罐采用長水。實現(xiàn)全程尤氧化澆鑄。

 

⑷拋物線型錐度結(jié)晶器這種結(jié)晶器特別適應(yīng)于不同高溫狀態(tài)下鑄還還殼凝固時的不同收縮充分讓坯殼與銅壁接觸，可防止產(chǎn)生氣隙而降低結(jié)晶器銅管的傳熱強度。另外提高冷卻水壓九設(shè)計為3.5腿窄水縫整體式水套5水流速度陽4，提高銅管的傳熱強度，特別有利于休立厚度增長，從而保證高拉速結(jié)晶器液位控制結(jié)晶器內(nèi)安裝進口的銫137液位控制裝置，實現(xiàn)結(jié)晶器液位自動調(diào)節(jié)。

 

在線快速更換結(jié)晶器系統(tǒng)結(jié)晶器結(jié)晶器振動裝置和快速更換驅(qū)動裝置等為體。當(dāng)某流結(jié)晶器發(fā)生類似于漏鋼等事故，無法繼續(xù)澆鋼時可立即停機，拆除些設(shè)施，將結(jié)品器迅速向內(nèi)狐方向以液壓方式驅(qū)動拉出來進行更換，然后再推入燒鋼位置，穿上引錠桿，繼續(xù)澆鋼。強有力地保證廣鑄機的作業(yè)宇指標(biāo)。，設(shè)計采用雙偏心輪板簧式的振動機構(gòu)。減少了柱銷連接的數(shù)其優(yōu)點是振動平穩(wěn)水平位移小維修工作量少壽命長。

 

鑄坯次冷卻結(jié)晶器以下次冷卻區(qū)分設(shè)3個冷卻水控制叫路七踟為冷卻水冷機回路江山心氣水冷卻按高效迕鑄技扎冷卻水的壓力都比傳統(tǒng)鑄機以全部冷卻水嗩嘴均由噴嘴制造部門專門研制而成。各控制回路隨著澆鑄鋼種鑄坯斷面拉坯速度以及鋼水溫度的貨化。通過微機實現(xiàn)動態(tài)動控制，保證高拉速高質(zhì)量要求。

 

剛性引錠桿這些年小方坯連鑄機普遍采用剛性引錠桿，特點是減少次冷卻區(qū)導(dǎo)輥的數(shù)取消內(nèi)弧側(cè)夾持4，采叫剛性引錠桿的優(yōu)點是冷1維修工作量少拉坯阻力小易于處理事故方便噴嘴布置避免1鏈?zhǔn)揭V桿運行時那種擺動的現(xiàn)象。

 

此外，澆鑄結(jié)束時，尾坯離開拉矯機，即可再裝引錠桿，可以縮短澆鋼前的準(zhǔn)備時間，有利于提高鑄機作業(yè)率。

 

自走行雙向移鋼機按工藝總體要求設(shè)置個式自走權(quán)向移鋼機，配合兩扮隹鋼機和冷床，應(yīng)向也出短定尺鑄向北出長定尺鑄坯的要求。

 

⑴自動控制按鑄機的工藝操作要求和鑄機的裝濟水斤采用過程計算機和電儀體化的基礎(chǔ)自動化兩級自動控制系統(tǒng)基礎(chǔ)自動化級按電儀合用原則，配置5臺江，每流1臺，公用部分1臺，設(shè)置在電氣室內(nèi)。

 

連鑄主控室設(shè)2臺操作站1臺打印機，作設(shè)備故障和報衣的打印，和操作站通過網(wǎng)卡接到以太1總線上過程控制計算機級具有接受生產(chǎn)計劃采集電爐爐的鋼水量。鋼7溫度化學(xué)成分出鋼時間；編制饒鑄命令；接受來自基礎(chǔ)自動化級的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；次冷卻水氣流量的計算與設(shè)定；切割長度計算與設(shè)定；物蹤；鑄坯質(zhì)量管理；向小型廠乳鋼車間傳輸鑄還數(shù)據(jù)；設(shè)定顯操作以及編制生產(chǎn)報等功能。

 

3結(jié)語通過不斷優(yōu)化工藝布置確定合理的工藝路線和精心設(shè)計的連鑄機以及舊置水準(zhǔn)較的兩級自動控制等整套措施，這臺高效的合金鋼方還連鑄機己經(jīng)名實相符，達到其應(yīng)有的能力和性能。

 

1999年10月28日該機進入熱試本第次就以全自動方式操作?；卷樌貪簿繝t鋼水。隨后的燒鑄均獲成功，李玉秋5男，60歲，高級工程師。1965年畢業(yè)于重慶大學(xué)冶金系鋼鐵冶金專業(yè)。從事冶金工廠設(shè)計工作。

 

收稿日瓶20，0104.特殊鋼信息。

 

00322我國制訂不銹鋼擴產(chǎn)目標(biāo)國家冶金制吖出刃⑴，出⑴午之間不銹鋼工業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。

 

從20，年到2，3年。我國將國內(nèi)的+銹鋼市場占有率從現(xiàn)在的25提高到70，其中薄板和帶村從現(xiàn)肓的20升到，人多數(shù)的不銹鋼管棒和線材要實現(xiàn)國產(chǎn)化。

 

另夕，隨著光亮退火不銹鋼產(chǎn)量和質(zhì)量的上升，要增加鐵素體不誘鋼的產(chǎn)量，精煉比和連鑄比要分別從現(xiàn)在的30和15的水平上升到65從胃年到刃，年國內(nèi)不銹鋼市場占有率將捉到左右，與①⑴梅以仍年達到33左右相比，國產(chǎn)不銹鋼80以上達到國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

 

在2000年到20年之間，我國要對現(xiàn)有的不銹鋼乍產(chǎn)設(shè)谷進行升級，并仙120萬印新的不銹鋼生產(chǎn)能力其中150萬1是不銹鋼薄板和帶材，以滿足來自工業(yè)用戶和建筑領(lǐng)域日益增長的需求。

 

郭永銘申報專利情況出法從1950年起發(fā)展己超過40年。希爾公司認(rèn)識到保護新發(fā)明的重要性，現(xiàn)己在許多國家授予專利權(quán)900項以上。主要項目有直接還原鐵生產(chǎn)控制含碳量的方法；利用氧化碳還原氣生產(chǎn)直接還原鐵的方法；控制鐵礦石直接還原金屬化率的方法；生產(chǎn)直接還原鐵的法和裝置碳?xì)浠餁怏w的脫硫方法；用甲烷氣還原鐵礦石的方法；控制還原氣的成分冰原金屬礦石的法和裝置；預(yù)還原鐵礦石在高爐內(nèi)的應(yīng)用；將熱600，高碳40連續(xù)卸料和送入電弧爐等等。

 

金屬及氧化物叫收新工藝北方工廠將采用電弧爐灰塵和軋鋼鐵鱗為原料生產(chǎn)；和分離金屈新1藝，1999年卞產(chǎn)鋼坯45.萬預(yù)計可搜集電弧爐灰塵80001和軋鋼鐵鱗430，1.每噸灰塵可回收廢金屬數(shù)量72225lgPl341.hV2530kg公司己完成年生產(chǎn)能力20的工業(yè)設(shè)備工程設(shè)計，可滿足座小型冶煉車間的回收金屬和氧化物的需要。

 

梁文閬00320鐵的液相還原法由莫斯科國立鋼和合金研究院開發(fā)的種在攪拌的熔渣中將鐵原料還原，以獲得鐵的方法液扣炕融還擬讓，該方法在個獨特結(jié)構(gòu)的熔煉爐內(nèi)進行，該熔煉爐包祜爐身積襯耐火襯料的熔煉爐，烙煉爐的上部和爐身的部設(shè)有冷卻裝置，熔煉爐的壁上設(shè)有富氧鼓風(fēng)的主風(fēng)咀。為了使?fàn)t中排放的氣體充分燃燒，爐身上部設(shè)有輔助風(fēng)咀。爐子的結(jié)構(gòu)能使物理化學(xué)和熱交換的過程高速進行，能獲得生產(chǎn)率和收得率的尚指標(biāo)。

 

在冶煉時，不間斷的加入含鐵原料固體煤燃料恪劑和其他附加物。熔煉在鼓風(fēng)流股的攪拌下，氧氣燃燒部分燃料放出熱將含鐵原料培化。包含在熔化物中的金屬氧化物由剩余燃料中的碳進行還原，直到生成液態(tài)產(chǎn)品渣和鐵，在攪拌恪煉以上進行輔助富氧鼓風(fēng)，將從熔煉過程中排放的氣體充分燃燒，爐中氣體0.030.06鐵水溫度14501500.爐渣成分與高爐渣類似，也可以得到其他成分的渣。熔融渣1迪過剛，設(shè)各生產(chǎn)?；?，恪煉過程中產(chǎn)生的體含有，化物和，可以用作燃料或作直接還原的還原劑或于高爐還可得到吒力4耵3.溫度44，1的蒸汽。用于發(fā)電。

 

爐子操作歸結(jié)為加料和富氧鼓風(fēng)裝置爐子冷卻系統(tǒng)出鐵出渣系統(tǒng)的工藝過程控制和作業(yè)。

 

新工藝優(yōu)點不須用昂貴的冶金焦；可使用不精選的鐵礦1使用任何形式的含鐵原料。包括含有2其他有害雜質(zhì)的含鐵原料，不須進亍產(chǎn)前加工減少向大氣排放薄害物質(zhì)比阮爐少710倍；可適應(yīng)小規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)；保證爐子的高效率7，13.1；基建投資比高爐法低史占彪00321特殊鋼雜志1999年入選為美國，6，脫數(shù)據(jù)庫中文引用期刊據(jù)中國科技信息研究所1999年12月公布的目息明，特殊鋼雜志己被美國186，錄數(shù)據(jù)庫收錄為1999年的中文引用期刊。該庫每年從世界上5000余種科技期刊會議論文和技術(shù)報告中收集約30余萬條文獻的錄，無文摘。就收集范圍而言，它是目前世界上*大的文獻數(shù)據(jù)庫之。讀者可通過刊名文作者姓該光盤數(shù)據(jù)庫1999豐共收錄我國153種科技期刊。其中冶金金屬學(xué)類學(xué)科僅有3種它們是由美國0公司中國信息部對全國4種科技期刊進調(diào)查分析后向1公司推薦的批學(xué)術(shù)水平較以和各學(xué)科領(lǐng)域具，較高代件和定知名度的優(yōu)秀科技期刊。