起重機交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的特點主、副起升機構(gòu)均選用1臺變頻器,電動機由變頻器通過相應(yīng)脈沖編碼器反饋組成閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。采用矢量型控制變頻器,調(diào)速范圍寬、精度高,系統(tǒng)實現(xiàn)穩(wěn)定低速運行,改善了定位的準(zhǔn)確性,從而保證了兩臺起重機起吊電機轉(zhuǎn)子的同步性。內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)矩及電流調(diào)節(jié)器,智能化電動機控制,速度給定無超調(diào),動態(tài)速降小。系統(tǒng)采用能耗制動,制動時的機械能量通過電阻器快速釋放,實現(xiàn)機構(gòu)快速準(zhǔn)確停車。
采用原電動機,只需在電網(wǎng)電源和現(xiàn)有的電動機之間接入變頻器和相應(yīng)設(shè)備,就可以利用變頻器實現(xiàn)調(diào)速控制,而無須對電動機和系統(tǒng)本身進(jìn)行大的設(shè)備改造。起重機原有的電動機為普通繞線型電動機,短接轉(zhuǎn)子回路可用于變頻器運行,可滿足變頻器的速度、加速度、起動、過載能力等要求,能適應(yīng)電網(wǎng)和使用環(huán)境的要求。電動機運行方向、速度無觸點控制,提高了電氣系統(tǒng)的可靠性。由于在電機軸上加裝脈沖編碼器,編碼器將檢測到的電機速度反饋回變頻器,形成閉環(huán)控制系統(tǒng),使電動機具備自適應(yīng)功能。軟起動和制動,減小了機械沖擊,延長傳動機構(gòu)壽命。自動監(jiān)測的低速抱閘,減少了制動器磨損。制動器制動力矩可調(diào)至額定值,保證緊急停車時的安全距離。