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衛(wèi)華集團50噸智能化料罐起重機成功交付用戶

來源:全球起重機械網(wǎng)??人氣:5029
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       近日,由河南衛(wèi)華公司為北海誠德鎳業(yè)有限公司制造的焙砂料運輸與分配用50噸吊運起重機順利交付使用。這是我集團首臺自主設(shè)計制造的50噸智能化料罐吊運起重機,填補了行業(yè)空白。

       目前國內(nèi)起重機大多數(shù)依賴駕駛員的操作來實現(xiàn)吊運過程,自動化程度低,影響工作效率、運行精度,起重機高精度、自動化已成為趨勢。 “去年12月,河南衛(wèi)華冶金設(shè)計部與客戶交流技術(shù)方案。今年2月,經(jīng)過充分準備和設(shè)計討論之后,冶金橋機部終于確定了技術(shù)方案,并召開了大合同評審會。評審人員認為:吊具下部采用集裝箱類型的吊具方式,要求加設(shè)導向裝置、帶掛鉤信號反饋裝置。3月,冶金橋機部對吊具、格雷母線方案進行溝通,參考集裝箱門機的設(shè)計技術(shù),開發(fā)料罐專用吊具,與外協(xié)廠家溝通后確定在橋機上采用格雷母線高精度檢測定位技術(shù),在現(xiàn)有專利上進行創(chuàng)新優(yōu)化,整體布置起升方案。4月,開始正式設(shè)計生產(chǎn)圖紙。5月,完成機械及電氣設(shè)計。

       為滿足項目要求,起重機設(shè)計進行了一系列的創(chuàng)新和突破:1、起重機采用中控室控制,同時具備駕駛室、遙控器操縱,中控室發(fā)出系統(tǒng)指令,起重機自動完成每個工作循環(huán),并且三種操作方式可任意切換;料罐吊具具有自動開閉掛脫鉤功能,采用接近開關(guān)檢測,脫鉤檢測采用轉(zhuǎn)輪加接近開關(guān)的方式。當轉(zhuǎn)鎖轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)到位即可觸發(fā)接近開關(guān)給出信號。閉鎖自動檢測類似脫鉤;小車吊取滑輪組采用四點布置,繞繩采用“倒三角”型式,通過鋼絲繩水平方向的拉力相互抵消,實現(xiàn)吊具的機械防搖擺功能;通過軟件編程來控制起重機運行的加速度,克服起重機啟動、停止和加減速時的物理搖擺;大車與小車運行采用格雷母線檢測技術(shù),對大小車運行位置進行準確定位,起升機構(gòu)采用絕對值編碼器檢測,整機實現(xiàn)三維位置信號反饋,保證定位準確;采用空心軸套裝式減速機等低凈空設(shè)計方式,降低高度,減小寬度,減輕自重;整車采用全數(shù)字變頻調(diào)速,采用PLC控制,提高控制精度。

       6月初,河南衛(wèi)華公司將任務(wù)交給了兩支實施精益生產(chǎn)的班組——雙梁五班和小車五班,讓他們分別負責大車和小車的制作。“因為這臺車工作級別比較高,屬于A8級,其次橋架結(jié)構(gòu)有8個輪,屬于臺式連接,而普通的同噸位只需要4個輪端梁式,結(jié)構(gòu)比較復雜,所以我們班組對這臺車的制作十分重視,把它作為一等品去制作,不管是下料、焊接、機裝都選派的是班組骨干,要求各小組長分工負責,并且加班加點趕工,保證產(chǎn)品早日交貨。”雙梁五班班長劉紫軍告訴記者。

       負責小車制作的小車五班牛明濤向記者談起整個制造過程時說:“小車架的拼接是我們首先遇到的一大難題,這臺車的小車架無論面積和重量都比同噸位的大一倍還要多。其次是因為這臺車精度要求高,在滑輪安裝上也遇到了不小的困難,普通的小車只需要一個安裝點,這臺車需要四個,而且四個安裝點的安裝必須全部合格,保證在一個平面上平行,任何一點傾斜都是不允許的。再就是該車的工作級別又非常高,且屬于智能小車,所以在劃線、打眼、抓焊等技術(shù)操作時都選派的是技術(shù)能手,保證好質(zhì)量。”

       6月底,這臺50噸智能化料罐吊運起重機順利交付。它的成功制造大大提高了衛(wèi)華集團在防搖、總控等高新技術(shù)上的綜合利用能力,也為集團在全自動、高精度、無人控制的起重機市場取得先機,對集團打開鎳合金產(chǎn)業(yè)的起重市場具有重大意義。
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