三一集團三管齊下 起重機工藝創(chuàng)新結(jié)碩果

“實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”。為了讓新工藝真正貼合生產(chǎn)制造本身，工藝工程師們每天泡在制造現(xiàn)場。正是在每天的現(xiàn)場觀摩、思考、實驗中，無數(shù)的工藝新思想不斷涌現(xiàn)，工藝方法得到完善。

2010年的吊裝市場銷售火爆，為了配合銷售，整合資源，打通所有生產(chǎn)制造瓶頸，進一步提升產(chǎn)能勢在必行。

通過對整個生產(chǎn)線的綜合考量，發(fā)現(xiàn)機加環(huán)節(jié)的刨邊機處理速度和效率無法滿足產(chǎn)能提升要求。恰逢一臺刨邊機出現(xiàn)問題，無法正常工作，生產(chǎn)頓時陷入困境。改善項目組緊急成立，一陣頭腦風(fēng)暴的激烈震蕩后——“能不能把刨邊機改為效率更高的銑邊機呢？”這個念頭讓大家一陣狂喜。

這個平均年齡只有26歲的團隊，開始了沒日沒夜的項目推進。任何一次整改都壓力巨大，這次也不例外。由于整改所需要的并非標(biāo)準(zhǔn)件，很多零部件不能達到使用標(biāo)準(zhǔn)，大家只能自己動手，現(xiàn)場加工。

改善小組白天盯現(xiàn)場，指導(dǎo)安裝調(diào)試；晚上回到辦公室完成日常性工作。“工藝改善后，效率提升了200%以上，工人們這下高興了。”參與項目的工藝工程師陳明一臉自豪。

一直以來，液壓閥塊因常年暴露在空氣中風(fēng)吹雨淋易生銹，影響美觀，甚至?xí)?dǎo)致液壓油泄漏。如何對小小的閥塊進行革命性的“美容”，一度讓表面處理工藝師王新濤頭大。為攻克這個難關(guān)，王新濤和同事們對比檢測了多種表面處理工藝的各種性能指標(biāo)，并不斷突破探索新工藝。7個月的實驗和摸索，液壓閥生銹的這塊“硬骨頭”終于被啃下來了——一種新型的環(huán)保電鍍工藝投入使用，閥塊表面的美觀度、耐磨性和耐腐蝕性都得到了較大提升。

C 新材料——成本、效益初顯

在引進新設(shè)備、改進新工藝的基礎(chǔ)上，工藝研究院在新材料發(fā)掘上的努力同樣令人矚目。

目前，國內(nèi)工程機械行業(yè)對許多基礎(chǔ)材料的需求主要依賴進口，成本高，供貨周期長，保供困難。為徹底解決這一難題，在唐修國總裁的親力布局之下，工藝院全力推進新材料開發(fā)。為了尋找到合適的替代材料，項目組足跡遍及大江南北，通過與國內(nèi)外各大科研院所合作探討，與行業(yè)頂尖級的人才交流取經(jīng)，經(jīng)過半年的不斷調(diào)研和反復(fù)論證，初步確立了項目的可行性。

“雖然已經(jīng)確立了項目的可行性，但是要尋找到合適的替代材料并不容易，還有很長的路要走。”工藝工程師王工對記者說。

上帝永遠垂青有準(zhǔn)備的人。一個偶然的機會，項目組尋找到一個基本可以滿足起重機設(shè)備性能需求的材料供應(yīng)商，經(jīng)過反復(fù)磋商，雙方達成合作協(xié)議。目前，新材料的推進工作正在有條不紊地進行。

按照項目進展速度，2012年，新材料應(yīng)用將取得階段性成果，可實現(xiàn)成本節(jié)約5000萬元以上，可以基本解決材料保供的歷史性難題。