日前,株洲天橋起重機(jī)股份有限公司自主研發(fā)的銅冶煉機(jī)器人自動化生產(chǎn)線成功運(yùn)行,打破了國外企業(yè)對這一領(lǐng)域的技術(shù)壟斷。
天橋起重公司自主研發(fā)的第二代銅冶煉機(jī)器人自動化生產(chǎn)線, 主要用于銅冶煉的清洗,分離和打包,它的成功運(yùn)行,標(biāo)志著我國在銅冶煉領(lǐng)域機(jī)器人剝片機(jī)組作業(yè)實(shí)現(xiàn)零的突破。
以前,企業(yè)在銅冶煉清洗、分離和打包上,都是人工操作,費(fèi)時費(fèi)力。后來,企業(yè)開始進(jìn)口國外自動化智能化設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn),效率是提高了,但成本也增加了。
天橋起重株洲優(yōu)瑞科有色裝備有限公司總經(jīng)理謝清明介紹,以前國外出售給中國的設(shè)備大概價格在2300萬左右?,F(xiàn)在天橋集團(tuán)自主研發(fā)創(chuàng)新,已經(jīng)把成本控制在1000萬左右。同時剝片作業(yè)效率達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平,車間的作業(yè)人數(shù),從原來的50多人,已經(jīng)控制在2個人操作生產(chǎn)線,完全替代國外進(jìn)口設(shè)備。
2013年以來,天橋起重株洲優(yōu)瑞科公司借鑒加拿大、比利時的先進(jìn)技術(shù),并聯(lián)合國內(nèi)高校以及行業(yè)專家,進(jìn)行適應(yīng)于國內(nèi)有色冶煉工藝狀況的國產(chǎn)化創(chuàng)新,攻克國際機(jī)器人高效作業(yè)路徑研究及自動化控制程序開發(fā)、遠(yuǎn)程監(jiān)控及故障診斷系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù),自主研發(fā)國內(nèi)首臺集清洗、分離、打包堆垛為一體的機(jī)器人銅冶煉剝片機(jī)組,并成功運(yùn)行。目前,該公司在銅和鋅領(lǐng)域自主研發(fā)的智能化產(chǎn)品已經(jīng)在五礦銅業(yè)、株冶集團(tuán)、江西銅業(yè)等國內(nèi)知名國有大型冶煉廠得到應(yīng)用。
