酒鋼煉軋廠工藝裝備提升及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目穩(wěn)步推進(jìn)

       走進(jìn)酒鋼煉軋廠工藝配備進(jìn)步及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目現(xiàn)場，放眼望去，挖掘機運轉(zhuǎn)繁忙、車輛穿梭交游，樹立的鋼筋水泥間焊花閃爍，一座現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房正拔地而起。

2023年9月28日，酒鋼煉軋廠工藝配備進(jìn)步及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目部建立；2023年12月15日，綜合、工程、工藝、設(shè)備、公輔、安環(huán)等小組按分工開展作業(yè)；2024年2月28日，項目開工典禮順暢舉辦；2024年9月19日，2號煉鋼轉(zhuǎn)爐成功推爐……

煉軋廠工藝配備進(jìn)步及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目經(jīng)理慕進(jìn)文介紹說，項目依照一次規(guī)劃、分期實施的準(zhǔn)則統(tǒng)籌推動，一期建造1座KR脫硫、2座100t轉(zhuǎn)爐、2座LF爐、1臺7機7流方坯連鑄機、1臺單流板坯連鑄機、1條4200mm寬厚板出產(chǎn)線及配套公輔、1座8萬立轉(zhuǎn)爐煤氣柜；預(yù)留1座100t提釩轉(zhuǎn)爐。二期擇機建造一條雙高棒出產(chǎn)線。項目建成后年產(chǎn)合格連鑄坯230萬噸、寬厚板120萬噸，將大幅進(jìn)步板帶產(chǎn)品比例，助力酒鋼成為西北地區(qū)最具競爭力的精品鋼鐵制造基地。

新建項目飛跑的“進(jìn)展條”背后，是項目管理建造人員優(yōu)化建造環(huán)境、強化服務(wù)確保的結(jié)果。

為確保項目提早開工，項目部積極踐行“1%作業(yè)法”，整理構(gòu)成了事項時間進(jìn)展清單，明確重點任務(wù)，實施日計劃、周推動、月總結(jié)，有用催促推動安評、環(huán)評、土地等難點事項，為項目建造按下了“快進(jìn)鍵”。

項目“五通一平”土建施工恰逢冬天。進(jìn)入冬天，雨雪、大風(fēng)等氣候增多，給項目施工帶來了嚴(yán)峻應(yīng)戰(zhàn)。為切實確保冬天施工順行，項目組在進(jìn)行冬天施工安全大檢查的一起，精心組織、倒排工期，合理安排人力、物力，穩(wěn)步推動項目進(jìn)展，掀起了冬天施工大干熱潮。

進(jìn)入設(shè)備采購階段，為縮短采購周期，設(shè)備組人員積極和諧設(shè)備出產(chǎn)廠家，及時做好排產(chǎn)出產(chǎn)、人員調(diào)配等作業(yè)，確保重點設(shè)備提早到貨。

“整個項目施工包括煉鋼、連鑄、軋鋼全流程施工，涉及鍛煉、鑄造等多個區(qū)域的專業(yè)設(shè)備，從地面到空中，散布十分廣。”煉軋廠工藝配備進(jìn)步及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目煉鋼連鑄工程設(shè)備組組長何啟鋒說道。

2023年年末，為防止設(shè)備出現(xiàn)返工問題，連鑄機械工程師郝會斌等多名設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員到設(shè)備制造廠家，監(jiān)督出產(chǎn)流程，查看工藝技術(shù)，盯控設(shè)備質(zhì)量，跟進(jìn)發(fā)貨節(jié)點。

設(shè)備陸續(xù)到貨后，施工人員對照圖紙精準(zhǔn)裝置。7月18日，煉鋼第一臺天車裝置完結(jié)；9月19日，2號轉(zhuǎn)爐完結(jié)推爐；9月20日，連鑄第一臺天車裝置完結(jié)……

“在所有的節(jié)點中，轉(zhuǎn)爐推爐是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，標(biāo)志著煉鋼連鑄單項工程從土建、鋼構(gòu)施工轉(zhuǎn)向設(shè)備、管道施工，對后續(xù)項目建造具有重要意義。”何啟鋒說，轉(zhuǎn)爐是煉鋼車間的中心設(shè)備，首要用于煉鋼過程的熔煉階段，其規(guī)劃和運轉(zhuǎn)與煉鋼鍛煉的功率、產(chǎn)品質(zhì)量以及出產(chǎn)成本有著直接的聯(lián)系。此次，煉軋廠工藝配備進(jìn)步及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目煉鋼車間將建造2座公稱容量為100t的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，爐殼全高9.11m，爐殼外徑6.5m，設(shè)備總重量達(dá)510余噸。

“轉(zhuǎn)爐選用四點連桿下懸掛系統(tǒng)，由4組垂直連桿吊掛組織和4組擋座組成，吊掛組織按一定視點以耳軸線對稱散布在托圈的下方。”談及轉(zhuǎn)爐規(guī)劃立異點，中國十七冶集團煉鋼連鑄工程項目經(jīng)理鄭治飛介紹說，該系統(tǒng)具有操作安全性高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、爐殼壽命長、吊掛組織和擋座長期免保護(hù)以及配管保護(hù)高效便當(dāng)?shù)燃夹g(shù)優(yōu)勢，有用減少了設(shè)備故障率，延長了轉(zhuǎn)爐使用壽命。

有了先進(jìn)規(guī)劃理念的加持，還需及時付諸實踐，防止落入窠臼。轉(zhuǎn)爐爐殼高9.11m、外徑6.5m，脫圈外徑8.4m，是名副其實的大型設(shè)備，現(xiàn)場焊接拼裝難度很大。首先，施工人員使用超聲、磁粉技術(shù)對焊縫進(jìn)行探傷，然后對焊縫進(jìn)行熱處理、水壓試驗，確保轉(zhuǎn)爐同軸度、精度、焊接均勻性和密封性良好。

在推爐過程中，施工方選用了孿生數(shù)字技術(shù)，精準(zhǔn)定位轉(zhuǎn)爐方位，并使用液壓軌道小車，對準(zhǔn)爐體中心線一次性完結(jié)推爐，不只下降了作業(yè)難度，還節(jié)省了很多人力。

一個月后，10月中旬，1號轉(zhuǎn)爐成功復(fù)制2號轉(zhuǎn)爐作業(yè)經(jīng)歷，實現(xiàn)了成功推爐。至此，煉軋廠工藝配備進(jìn)步及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目煉鋼主體設(shè)備裝置完結(jié)50%，連鑄鋼結(jié)構(gòu)裝置完結(jié)，4200mm寬厚板廠房鋼結(jié)構(gòu)順暢封頂，項目建造取得階段性成果，為后續(xù)系統(tǒng)施工奠定了堅實基礎(chǔ)。

從朝氣蓬勃的工業(yè)園區(qū)，到初具規(guī)模的出產(chǎn)基地；從熱火朝天的建造工地，到機器轟鳴的企業(yè)車間，每到一處，無不涌動著工業(yè)開展?jié)摿晚椖縿?chuàng)業(yè)熱心。

慕進(jìn)文說，下一步，項目組將持續(xù)依照“走在前、作示范”的要求，竭盡全力抓管理、提質(zhì)量、拼進(jìn)展，堅持一張藍(lán)圖繪到底，后續(xù)裝備智能煉鋼、板坯結(jié)晶器專家系統(tǒng)等先進(jìn)工藝技術(shù)及智能配備，選用彎輥及CVC竄輥板形控制等先進(jìn)技術(shù)和鐵水一罐制等先進(jìn)節(jié)能工藝技術(shù)，著力進(jìn)步出產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量、下降能耗目標(biāo)，交好“項目卷”、打好“開展仗”，以重大項目之“進(jìn)”促高質(zhì)量開展之“穩(wěn)”。