詳解筑養(yǎng)路機械的維修與保養(yǎng)

 

    筑養(yǎng)路機械在施工過程中的技術使用性能是否經(jīng)常保持良好，在很大程度上取決于對它的合理使用，隨著機械的運轉(zhuǎn)時間或行駛里程的增加，其技術使用性能亦不可避免的要發(fā)生變化，這是由于機械各機件和零件間的自然磨損，以及某些由于未遵守機械的技術使用和保養(yǎng)規(guī)程而引起的。如果不對這些機械的各機件進行及時潤滑、調(diào)整、檢查以及進行其它的技術保養(yǎng)作業(yè)，那么各機構(gòu)零件的磨損將會急劇增加，從而導致筑養(yǎng)路機械的動力性能惡化，燃料消耗量增加，工作可靠性降低，引起其它故障和損傷而使整個機械失去工作能力，影響機械的正常使用。減少和防止機械零件磨損的主要辦法是及時進行技術保養(yǎng)。所謂保養(yǎng)，就是定期地對機械各部分進行清潔、潤滑、緊固、檢查、調(diào)整或更換某些零件。

 

    對筑養(yǎng)路機械維修的目的在于以下三個方面：1）保證機械正常工作；2）延長機械使用壽命；3）降低機械使用成本。

 

    而對機械進行保養(yǎng)的目的在于以下五個方面：

 

    ①使筑養(yǎng)路機械經(jīng)常保持完好狀態(tài)，以便隨時可以起動運轉(zhuǎn)或出車；

 

    ②在合理運用的條件下，不致因中途損壞機件而停歇；

 

    ③不致因機件事故而影響安全施工或行車；

 

    ④使整個筑養(yǎng)路機械及其各個總成的技術狀態(tài)保持均衡，以達到最長的大修間隔期；

 

    ⑤使燃料、潤滑料、輪胎及零件達到最低消耗。

 

    通過以上介紹，大家了解到了筑養(yǎng)路機械的維修和保養(yǎng)的作用，但二者還有區(qū)別，主要在于：

 

    ①性質(zhì)不同：機械保養(yǎng)是在機械零件沒有達到極限磨損前進行的預防性的技術保障作業(yè)，以保持機械經(jīng)常處于正常工作狀況，而機械維修是在機械零件達到極限磨損后不能正常工作時而進行的恢復性的技術保障作業(yè)，以使機械重新達到正常工作狀況；

 

    ②作業(yè)內(nèi)容不同；機械保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容是不改變零件幾何尺寸和理化性能的清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐“十字作業(yè)”。而機械維修的主要作業(yè)內(nèi)容是改變零件的幾何尺寸、理化性能和裝配間隙。雖然機械維修作業(yè)也包括保養(yǎng)的作業(yè)，但不做為主要內(nèi)容，而且和定期保養(yǎng)的范圍也不同；

 

    ③工藝不同。機械維修工藝是將機械或總成全部進行解體，對所有零件進行鑒定并按規(guī)定修復或更換。而機械保養(yǎng)只進行局部的解體，并不進行零件的鑒定和修復；

 

    ④原則不同。機械保養(yǎng)實行定期保養(yǎng)，強制進行的原則。機械維修實行計劃修理、按需進行的原則。

 

    下面就在實際工作中所遇到的情況進行逐一介紹：

 

    1.機械維修的作業(yè)內(nèi)容

 

    機械維修的作業(yè)內(nèi)容較多，包括恢復零件的幾何形狀、幾何尺寸、粗糙度、理化性能和裝配技術條件。同時，對修理部位和規(guī)定部位進行保養(yǎng)作業(yè)。維修時，必須按維修范圍對需修部位進行解體、清洗和鑒定，保留免修范圍的零件，修復可修零件，更換報廢零件，并按技術標準重新進行裝配，然后試運和整體檢驗，達到規(guī)定的性能參數(shù)后，方為維修完畢。對可修零件進行修復的工藝有“焊、補、噴、鍍、鉚、鑲、配、漲、縮、校、粘、改”十二字修舊作業(yè)法。

 

    2.筑養(yǎng)路機械維修的作業(yè)方法

 

    2.1調(diào)整法很多機械在設計制造時就考慮到一些部位的調(diào)整問題，如發(fā)動機配氣機構(gòu)的氣門挺桿、高壓柴油泵的油泵挺桿都可用改變螺絲和螺帽的相對位置來維持挺桿規(guī)定的長度;

 

    2.2換位法機械零件的磨損有些是不均勻的，當零件的工作部分磨損過多需要維修時，而零件的其它部分并未磨損，將零件沒有磨損的部位換到工作部位使機械恢復正常工作的方法稱之為換位法。例如：履帶式拖拉機的驅(qū)動輪和轉(zhuǎn)向離合器的驅(qū)動齒輪，由于向前進行的時間多，磨損多集中于輪齒的一側(cè)，維修時可左右倒換使用;

 

    2.3修理尺寸法用修理尺寸法恢復磨損的配合件，是對配合中的一個零件進行加工，使它具有正確的幾何形狀，而根據(jù)加工后零件的尺寸更換另一個零件，以恢復配合件的工作能力。例如，發(fā)動機缸筒磨損后可按修理尺寸搪大，更換加大活塞;

 

    2.4附加零件法當配合零件磨損時，將配合零件分別進行機械加工，得到正確的幾何形狀，然后在配合中增加一個附加零件，以恢復原配合，稱為附加零件法。例如，當軸頸與零件瓦磨損很大時，可將軸加工到最小尺寸，在孔中鑲套或在軸頸上壓上軸套;

 

    2.5局部更換法局部更換法是只更換零件上損壞部分的修理方法，例如齒輪組中某一齒輪磨損嚴重，可將磨損部分退火后切去，更換新齒圈后，在接縫外進行焊接，使齒輪得到修復;

 

    2.6恢復尺寸法使磨損的零件恢復到原來的形狀和尺寸，以恢復配合的作用，稱為恢復尺寸法;

 

    根據(jù)增補上的金屬與原零件的結(jié)合關系，可分為以下幾類：

 

    ①機械結(jié)合;

 

    ②電沉積結(jié)合，依靠離子在金屬表面沉積上去;

 

    ③熔焊，如氣焊、電焊、鍛接等;

 

    ④膠合;

 

    ⑤擠壓

 

    2.7更換新零件法已經(jīng)磨損不可修復或不值得修復的零件，可以用新零件替換。

 

    3機械維修分類

 

    機械維修根據(jù)其損壞原因和情況劃分為正常修理和事故修理，正常維修又分為大修、中修、小修。

 

    3.1大修：是有計劃進行的全面恢復性修理，機械使用到大修修理間隔期后，其大部零件甚至有些基礎件達到極限磨損程度，使機械各方面性能顯著下降。因此，必須進行一次全面、徹底的修理，全部解體檢查每個零件，修復或更換不符合大修要求或免修的零件，按大修技術條件重新裝配，基本上恢復原有的動力性能、經(jīng)濟性能和機件的堅固性能，全面恢復機況;

 

    3.2中修：是對以內(nèi)燃機為動力的機械，在兩次大修之間，有計劃進行的平衡性修理。新機或大修后的機械，經(jīng)過一定時間的使用，有的總成磨損較快，有的總成磨損較慢，這種技術狀況的不平衡，使機械不能協(xié)調(diào)一致的正常工作。因此，對發(fā)動機和另外1—2個總成進行大修，對其它各總成全面進行三級保養(yǎng)并排除發(fā)現(xiàn)的一切故障，以調(diào)整各總成之間的不平衡狀態(tài)，恢復機械正常工作狀態(tài)，盡可能地延長大修間隔期;

 

    3.3小修：是無計劃的零星維護性修理。是根據(jù)機況臨時確定對某一零件或某一總成進行更換或修理，以排除機械在使用中發(fā)生的臨時故障或局部損傷，恢復機械正常工作狀況。小修一般只更換易損件，不更換基礎件，小修對防止機械損傷事故起重要作用，并應與保養(yǎng)結(jié)合進行。以上闡述了筑養(yǎng)路機械維修的內(nèi)容，下面就筑養(yǎng)路機械保養(yǎng)內(nèi)容結(jié)合實際工作談一下;

 

    4.筑養(yǎng)路機械保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容

 

    機械保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容主要是清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐，稱之為“十字作業(yè)”。這是根據(jù)機械技術狀況變化的規(guī)律，并經(jīng)過多年實踐得出的經(jīng)驗。此外，還有檢查、加添等輔助作業(yè)內(nèi)容。

 

    4.1清潔機械在工作中，必然引起機械內(nèi)外及各系統(tǒng)、各部位的臟污，有些關鍵部位臟污將使機械不能正常工作。因此，進行清潔作業(yè)不僅是保持機容整潔衛(wèi)生的需要，更重要的是保證機械安全和正常工作的需要;

 

    4.1.1空氣濾清器的清潔空氣濾清器的作用主要是過濾進入氣缸的空氣中的塵土?？諝鉃V清器在工作中，隨著臟污程度的增加，濾清效率不斷下降，濾清阻力增加，造成發(fā)動機磨損加劇和功率下降，必須及時清洗。

 

    4.1.2機油濾清器的清潔機油在使用過程中，不可避免地要被磨損產(chǎn)生的金屬屑、塵土、雜質(zhì)和燃燒產(chǎn)物所污染。同時，機油本身由于受熱氧化也會產(chǎn)生酸性物質(zhì)和膠狀積物，這就使得濾芯表面臟污越來越多，濾清阻力增大，油壓下降，循環(huán)量減少，供油不足，不能保證發(fā)動機正常工作而加速磨損。因此，必須及時清洗機油濾清器，以恢復它的正常工作。

 

    4.1.3柴油濾清器的清潔柴油發(fā)動機供油系統(tǒng)主要零件的粗糙度和配合間隙都非常精密，供油泵工作是否可靠和耐用，主要取決于柴油的純凈程度。同時，使用清潔的柴油可使精密零件的壽命延長30%—40%，柴油中含有雜質(zhì)還可能加速氣缸的磨損。因此，除在加油時保持清潔外，還要定期放出柴油箱內(nèi)沉淀的雜質(zhì)，特別是要定期清洗柴油濾清器。

 

    4.1.4冷卻泵的清潔發(fā)動機水溫經(jīng)常過高時，應查明原因。如確系冷卻泵中生成水垢，就必須進行清洗。否則會使發(fā)動機水溫過高，功率下降，磨損加劇。

 

    4.1.5電氣設備的清潔為保證電氣設備正常工作，應經(jīng)常保持電動機、發(fā)電機、起動電動機、蓄電池以及電器操作和電氣控制部分等電氣設備的清潔；定期清除整流子和碳刷上的碳粉，并按規(guī)定擦拭整流子，保持各電氣觸點的清潔，這對機械的安全正常工作是十分重要的。

 

    4.2緊固機械上有很多用螺絲固定的部位，由于機械工作時不斷振動和交變負荷等影響，有些螺絲可能松動，必須及時檢查，予以緊固。否則，可能發(fā)生漏油、漏氣、漏水、漏電等現(xiàn)象。螺絲松動還可能改變某些部位的受力情況，造成零件變形或者斷裂。螺絲松動還可能導致操縱失靈，零件或總成移動或掉落，甚至造成機械事故。因此，要對零件經(jīng)常進行緊固。

 

    4.3調(diào)整機械上有很多零件的相對關系和工作參數(shù)需要及時進行檢查調(diào)整，才能保證機械正常工作。如不及時調(diào)整，輕者造成工作不經(jīng)濟，重者導致機械工作不安全，甚至發(fā)生事故。調(diào)整的內(nèi)容和部位如下：

 

    4.3.1間隙方面：如各齒輪間隙、氣門間隙、制動帶間隙、火花塞間隙等。

 

    4.3.2行程方面：如離合器踏板、制動器踏板行程等。

 

    4.3.3角度方面：如提前點火角度、提前供油角度等。

 

    4.3.4壓力方面：如燃料噴油壓力、機油壓力、空壓機壓力、液壓裝置工作壓力等。

 

    4.3.5流量方面：如供油量等。

 

    4.3.6松緊方面：如風扇皮帶、履帶松緊等。

 

    4.3.7輪胎換位。

 

    4.3.8此外，還有電壓、電流、總速、化油器油平面等很多內(nèi)容，都要及時檢查調(diào)整。

 

    4.4潤滑

 

    機械上凡活動的部位，包括轉(zhuǎn)動的和往復運動的零件，絕大部分需要保持良好的潤滑，才能保證機械正常工作。

 

    4.4.1發(fā)動機的調(diào)整潤滑系統(tǒng)把一定數(shù)量、一定溫度的清潔潤滑油不斷地供給發(fā)動機的各摩擦表面，以保證發(fā)動機正常工作。

 

    4.4.2潤滑對保持傳動部分各齒輪的正常工作也很重要。

 

    4.4.3各部分滾動軸承工作時，也需要良好的潤滑，還有一些拉桿、滑輪、銷子等活動部位都需要潤滑。

 

    4.4.4機械上的潤滑點是相當多的，檢查、加添和更換潤滑油脂的時間也不相同?？梢姡瑵櫥潜ｐB(yǎng)作業(yè)中一項重要、繁重和細致的工作。

 

    4.5防腐機械在使用中，不可避免的造成一些金屬制品的保護層脫落，要進行噴漆或涂上油脂等防腐涂料，對一些非金屬制品也應采取必要的防腐措施，如洗凈橡膠制品上的油污等，加以保護。

 

    5.筑養(yǎng)路機械保養(yǎng)的分類

 

    5.1例行保養(yǎng)指在機械開工前，班內(nèi)工作暫停時期以及一般工作結(jié)束后進行的檢查保養(yǎng)，它的主要內(nèi)容是檢查要害部位和易損部位;

 

    5.2定期保養(yǎng)

 

    5.2.1一級保養(yǎng)主要在于維護機械完好技術狀況,確保兩一次保間隔期中的正常運行;

 

    5.2.2二級保養(yǎng)主要在于保持機械各個總成、機構(gòu)、零件具有良好的工作性能，確保兩次二保間隔期的正常運行;

 

    5.2.3三級保養(yǎng)主要在機械經(jīng)過較長時間的運行后，除進行必要的保養(yǎng)外，需要重點進行較徹底的檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，確保機械在兩次三保間隔期的正常運行。

 

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    來源：賢集網(wǎng)

 

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