機(jī)器人自動化生產(chǎn)或稱制造業(yè)轉(zhuǎn)型新革命

工業(yè)機(jī)器人是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備，它屬于自動化制造系統(tǒng)的物理層次。機(jī)器人的過去、現(xiàn)在和未來都與制造業(yè)發(fā)展密切相關(guān)。經(jīng)驗(yàn)表明:使用工業(yè)機(jī)器人可以降低廢品率和產(chǎn)品成本,提高了機(jī)床的利用率,降低了工人誤操作帶來的殘次零件風(fēng)險(xiǎn)等,其帶來的一系列效益也是十分明顯的,例如減少人工用量、減少機(jī)床損耗、加快技術(shù)創(chuàng)新速度、提高企業(yè)競爭力等。

       采用工業(yè)機(jī)器人還有如下優(yōu)點(diǎn):第一,改善勞動條件,逐步提高生產(chǎn)效率;第二,更強(qiáng)與可控的生產(chǎn)能力,加快產(chǎn)品更新?lián)Q代;第三,提高零件的處理能力與產(chǎn)品質(zhì)量;第四,消除枯燥無味的工作,節(jié)約勞動力;第五,提供更安全的工作環(huán)境,降低工人的勞動強(qiáng)度,減少勞動風(fēng)險(xiǎn);第六,提高機(jī)床;第七,減少工藝過程中的工作量及降低停產(chǎn)時(shí)間和庫存;第八,提高企業(yè)競爭力。

在面臨全球性競爭的形勢下,制造商們正在利用工業(yè)機(jī)器人技術(shù)來幫助生產(chǎn)價(jià)格合理的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。一個(gè)公司想要獲得一個(gè)或多個(gè)競爭優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動化生產(chǎn)將是推動業(yè)務(wù)發(fā)展的有效手段。

機(jī)器人制造一個(gè)鍵盤僅需21秒

21秒鐘就能制造出鍵盤？沒錯(cuò)，這就是珠海市智迪科技有限公司的生產(chǎn)速度，也是目前全球鍵盤制造行業(yè)中最高的生產(chǎn)效率。

“這主要是依靠我們非常先進(jìn)的機(jī)器人鍵盤自動生產(chǎn)系統(tǒng)。”公司總經(jīng)理謝偉明告訴記者，該系統(tǒng)主要由公司自主研發(fā)，是目前世界上最先進(jìn)，也是唯一的鍵盤自動化生產(chǎn)線。依托其所獨(dú)具的低成本、高效率優(yōu)勢，公司自創(chuàng)的富勒品牌不到1年時(shí)間即躍升至國內(nèi)無線鍵鼠行業(yè)的前列。

從5分鐘到21秒

位于金鼎工業(yè)園的智迪公司成立于1996年，最初通過OEM模式為富士通、羅技等著名跨國企業(yè)生產(chǎn)無線鍵盤、鼠標(biāo)等電腦外設(shè)產(chǎn)品。2007年，為應(yīng)對日益嚴(yán)重的用工成本上漲壓力，智迪借鑒汽車工業(yè)自動化生產(chǎn)理念，研發(fā)設(shè)計(jì)全球首個(gè)鍵盤自動化裝配系統(tǒng)并投入使用。

記者近日在該公司生產(chǎn)車間看到，該系統(tǒng)以一個(gè)伸縮自如的機(jī)械手臂為核心，從原料到整個(gè)鍵盤104個(gè)鍵帽的射出成型、鍵帽潤滑、鍵帽插入全部自動化操作，整個(gè)過程僅需21秒，算上后期的總裝、激光印字、品質(zhì)管理，只需8個(gè)人就能完成鍵盤成品的總裝出貨。

車間技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹說，如果按照傳統(tǒng)的人工拼裝、焊接工藝，完成104個(gè)鍵帽的生產(chǎn)安裝至少要5分鐘，一條生產(chǎn)線至少需要40個(gè)人。這意味著自動化系統(tǒng)將智迪的人均產(chǎn)出能力提高了10倍以上，節(jié)省了80%的人力成本。

此外，自動化系統(tǒng)可將每個(gè)按鍵與鍵孔的配合精度誤差控制在5微米以內(nèi)，產(chǎn)品品質(zhì)比人工組裝提高10倍以上，產(chǎn)品直通率高達(dá)99.8%。