01、線材在線檢測體系研制與應(yīng)用項目
定期巡檢及修理是軋鋼廠選用的預(yù)防和減少設(shè)備毛病發(fā)生的主要方法。而人工巡檢往往建立在日常經(jīng)歷的根底上,缺少科學(xué)定量的指標和對設(shè)備毛病的預(yù)知性,對設(shè)備的健康狀況沒有精確的掌控,容易造成漏檢或過度修理。
為了變被迫修理為主動修理,完成軋機減速機(傳動箱)、吐絲機及夾送輥箱體等設(shè)備的狀況監(jiān)測及智能運維,呂梁建龍經(jīng)過在線振動監(jiān)測與毛病診斷技能,對事端進行提早猜測,在事端發(fā)生前對相應(yīng)設(shè)備、備件進行維護。與此一起,該公司還對高速線材生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備配備了在線智能監(jiān)測體系,完成了狀況監(jiān)測、診斷、剖析、預(yù)警等功能,以數(shù)據(jù)和信息剖析對在線設(shè)備進行有用的狀況決議方案和判斷,精確預(yù)判設(shè)備危險,依據(jù)運轉(zhuǎn)狀況來安排檢修方案,從而防止惡性事端發(fā)生。
02、煉鋼廠皮帶機卸料小車主動巡倉體系
以往呂梁建龍煉鋼廠選用傳統(tǒng)的接近開關(guān)定位、現(xiàn)場人工承認的放料方法。這種形式存在信息交流頻頻且追溯難,耗時多;混料嚴重后影響生產(chǎn)功率和設(shè)備性能;人工觀察料位不精確,易斷料;現(xiàn)場環(huán)境惡劣,危害工人健康,勞動強度大,功率低等問題。
為此,呂梁建龍結(jié)合卸料小車及現(xiàn)場操作現(xiàn)狀,對4臺卸料小車定位及皮帶操控進行了改造。該公司經(jīng)過選用格雷母線檢測方法對卸料小車施行精準定位,保證其絕對地址信息真實牢靠、定位精度高,有用杜絕誤碼和積累差錯,使其發(fā)振頻率不發(fā)生對其他電氣設(shè)備的攪擾且頻率可調(diào)。一起,將料位檢測信號、物料種類編碼接入PLC進行邏輯操控,經(jīng)過PLC邏輯操控、視頻信息承認,完成皮帶機卸料小車遠程集中操控。
目前,該體系已完成卸料小車精準定位,高層卸料皮帶及現(xiàn)場無人化運轉(zhuǎn),有用防止了錯倉混料、斷料事端,在改善工人作業(yè)環(huán)境、下降勞動強度的一起,提高了工作功率,促進該公司煉鋼工序作業(yè)率得到了進一步提高。
下一步,呂梁建龍將繼續(xù)以產(chǎn)線工序主動化、配備雙能化、工藝模型化、操作少人化“四化”準則和根底主動化、設(shè)備技能升級、智能配備、工藝模型、集控“五類”項目為抓手,從根底開端,以“結(jié)合實際、提早策劃,效益為先、分步施行”的工作方針,扎實推進智能制作升級改造,繼續(xù)推進企業(yè)數(shù)智化水平再上新臺階。