新華網天津8月6日電(記者王寧)記者近日從中國石化集團公司天津分公司(簡稱“天津石化”)獲悉,該公司利用“四年一修”檢修改造時機,對關鍵裝置設備實施國產化替代。此次檢修改造涉及國產化采購物資超過630項,相比進口采購成本減少55%。
近年來,天津石化按照中國石化集團公司要求,針對老裝置設備運行狀況加快國產化替代步伐,近兩個檢修周期的國產化替代逐步提高,進口采購資金由2016年的4000萬元降至2020年的900萬元。
據介紹,此次關鍵設備國產化替代絕大多數是1993年建成投產的14萬噸/年乙烯裝置。選用技術與國際先進水平比肩的國內廠家生產的裂解氣壓縮機組、汽輪機、迷宮密封壓縮機、擠壓造粒機組、高速泵、冷凍機組等關鍵設備,價格只有國外的二分之一至三分之二。
同時,天津石化還對新建項目的關鍵設備實施國產化。在建20萬噸聚丙烯裝置國產化率達90%以上,其中的兩臺進料高速泵采用國產化,與引進相比節(jié)約970萬元;5月底中期交工的10萬標準立方米/小時天然氣制氫裝置采用LPEC自主知識產權大型水蒸氣轉化制氫技術,實現(xiàn)了進口工藝包的國產化替代。
近年來,天津石化按照中國石化集團公司要求,針對老裝置設備運行狀況加快國產化替代步伐,近兩個檢修周期的國產化替代逐步提高,進口采購資金由2016年的4000萬元降至2020年的900萬元。
據介紹,此次關鍵設備國產化替代絕大多數是1993年建成投產的14萬噸/年乙烯裝置。選用技術與國際先進水平比肩的國內廠家生產的裂解氣壓縮機組、汽輪機、迷宮密封壓縮機、擠壓造粒機組、高速泵、冷凍機組等關鍵設備,價格只有國外的二分之一至三分之二。
同時,天津石化還對新建項目的關鍵設備實施國產化。在建20萬噸聚丙烯裝置國產化率達90%以上,其中的兩臺進料高速泵采用國產化,與引進相比節(jié)約970萬元;5月底中期交工的10萬標準立方米/小時天然氣制氫裝置采用LPEC自主知識產權大型水蒸氣轉化制氫技術,實現(xiàn)了進口工藝包的國產化替代。